一、沙場脫泥設備的介紹：

  沙場脫泥設備的設計合理，堅固美觀，維修方便，穩(wěn)定可靠，成功避免了傳統(tǒng)壓輥呈水平型布置的帶式壓濾機其中一半壓輥做無用功的缺點，充分發(fā)揮了帶式壓濾機的脫水性能，脫水性能好。具有獨特的多段脫水設計，脫水效率高，濾餅含水少，適用于洗沙污水處理、建筑泥漿、河道清淤、造紙、皮革等各種污水處理工程。

  針對沙場脫泥，本沙場脫泥設備可以做到快速的脫水處理，泥漿自流到我們的設備上面，進行帶式過濾擠壓脫水，壓濾出成塊的泥餅；另外分離出來的清水可以用于循環(huán)使用，真正的零污染零排放；整套設備操作簡單，能夠24小時長時間運轉，每小時65-95方處理量，達到高產量低耗能的效果。

二、沙場脫泥設備的優(yōu)勢：

1、占用人員少，減少人工開支。污泥脫水設備自動化程度高，可實現無人值守，減少人員開資。

2、維護費用低。污泥脫水設備濾板有兩層厚度分別為2mm、1mm精密制孔的不銹鋼鋼筒組成，由于設備運行速度低，過濾筒磨損極小，5年內一般不需要檢查和更換濾板。主要檢修的部件在于處理單元中活塞的塑膠材料的膠板和密封圈，其檢修費用很低。

3、藥劑用量少。污泥處理設備濾筒采用精密制孔，由于孔板厚度大，形成的孔徑小于打孔理論直徑，由于孔徑小，大大降低了對絮凝狀態(tài)的嚴格要求，絮凝用藥量明顯降低。

4、污泥處理干度自由調節(jié)，增大處理能力，進一步降低處理費用。污泥處理設備的泥餅出口壓力可自由調節(jié)，根據運輸需要，可通過降低氣壓值，增加泥餅濕度，進而提高處理量。

5、能耗低。污泥處理設備動力全自動電液推桿作為動力，電機功率為3kw，根據效能計算，本技術設備處理污泥能耗相對更低。

三、沙場脫泥設備工作原理：

  第一階段：預處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。 

  第二階段：重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

  第三階段：楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
  第四階段：壓榨脫水階段。污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經清洗進入下一下循環(huán)。

四、高效沉淀罐的作用：

  高效沉淀罐主要作用就是除泥除雜、凈化廢水，工作過程中，水從罐中心的進水管從上到下進入到罐內，罐下設傘形擋板使廢水在罐中均勻后沿過水斷面緩慢上升，懸浮物沉降進入罐底錐形污泥斗，清水從罐四周沿周邊溢流堰流出，堰前設有擋板和浮渣槽以截流復炸保證出水水質，罐的一邊靠罐壁設有排泥管，靠靜水將泥定期排出。水流方向和顆粒沉淀方向相反，其截流速度和水流上速度相等，上升速度等于沉淀速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層，對上升的顆粒進行攔截以及過濾。