一、洗砂泥漿污水處理設(shè)備

  目前國內(nèi)機(jī)制砂市場緊俏，各地區(qū)礦砂開采制砂場相比往年正逐年增多。人工制砂主要分為礦砂（礦石、鵝卵石爆破），河沙（河床挖沙）兩大類，此類機(jī)制砂生產(chǎn)過程中（洗沙—細(xì)砂提?。?huì)產(chǎn)生大量的泥漿污泥，沙場泥水四濺、難以踏足，各地區(qū)環(huán)保部門對(duì)此高度重視。一般洗沙場都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，往年礦砂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的泥漿污泥沒有得到及時(shí)的處理，以至于沉淀池?zé)o法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產(chǎn)進(jìn)度，由此需要采用洗砂泥漿污水處理設(shè)備。

二、洗砂泥漿污水處理設(shè)備工作原理：

含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行攪拌混合充分反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機(jī)的進(jìn)料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。污泥隨著濾帶的移動(dòng)，翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入壓榨部分的楔形預(yù)壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至最低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí)，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。

三、洗砂泥漿污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.本設(shè)備采用液壓壓緊，電動(dòng)控制，自動(dòng)化程序高，操作簡單，技術(shù)成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期維護(hù)方便。
2.本設(shè)備點(diǎn)擊功率較低，一般就2-7個(gè)千瓦，能耗低，用戶后期使用成本低。
3.使用本設(shè)備處理污泥，無需加藥或少量加藥，可大大節(jié)省后期的使用成本。（加藥成本是其他設(shè)備的四分之一，甚至更低）
4.使用本設(shè)備處理污泥，污泥回收率達(dá)98%，環(huán)保達(dá)標(biāo)，處理后較一般脫水設(shè)備含水率更低10-20%，節(jié)省后續(xù)的裝運(yùn)費(fèi)用?？芍苯友b車外運(yùn)。
5.處理量大，單臺(tái)設(shè)備每次成品可達(dá)3-8m3或更高，處理泥漿量可達(dá)30-100方/時(shí)（依濃度定）或更高。
6.處理效率高，泥漿濃度越高，單機(jī)出泥時(shí)間越短，zui快15-30分鐘即可（指單臺(tái)設(shè)備進(jìn)泥漿到卸泥一個(gè)完整流程的時(shí)間）。
7.處理效果好，處理過程中清水可直接隨時(shí)回用或直接對(duì)外排放（無加藥污染）。
8.易損件為濾布，一般一年左右更換若干片。臺(tái)設(shè)備進(jìn)泥漿到卸泥一個(gè)完整流程的時(shí)間）。

四、洗砂泥漿污水處理設(shè)備高效沉淀罐主要作用：

  就是除泥除雜、凈化廢水，工作過程中，水從罐中心的進(jìn)水管從上到下進(jìn)入到罐內(nèi)，罐下設(shè)傘形擋板使廢水在罐中均勻后沿過水?dāng)嗝婢徛仙?，懸浮物沉降進(jìn)入罐底錐形污泥斗，清水從罐四周沿周邊溢流堰流出，堰前設(shè)有擋板和浮渣槽以截流復(fù)炸保證出水水質(zhì)，罐的一邊靠罐壁設(shè)有排泥管，靠靜水將泥定期排出。水流方向和顆粒沉淀方向相反，其截流速度和水流上速度相等，上升速度等于沉淀速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層，對(duì)上升的顆粒進(jìn)行攔截以及過濾。