一、河沙泥漿處理設備的介紹：

  濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸?jié)L輪設計，處理量大、含水率低。優(yōu)越的專利濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。河沙泥漿處理設備商品供應廠家廣晟環(huán)保。

二、河沙泥漿處理設備工作原理：

  依據脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為網部預脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強制脫水區(qū)三部分。

  漿料經布漿器均勻地分布在上網預脫水區(qū)，后進入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動性，脫水濃度提至百分之3-百分之5。然后在中網上面繼續(xù)脫水，漿料進入由中、下網形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。

  漿料在該區(qū)域受到中、下濾網的輕度擠壓，脫水至百分之15-百分之20左右，然后進入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由不同直徑的脫水輥，使濾網的兩面在擠壓過程中迅速脫水。

  脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應的剪切力，使?jié){料在脫水區(qū)反復變形并不斷脫除水份濃度百分之28以上形成泥餅，由刮泥機刮落。卸去漿料的濾網經高壓水沖滌干凈后進入下一個工作循環(huán)。

三、河沙泥漿處理設備工作流程：

  河沙泥漿處理設備所有脫水盤和進料斗材質均采用不銹鋼，耐蝕性能強；本機連續(xù)運行，重力脫水部分長，并采用反轉機構，脫水效果好，處理能力大大提高；河沙泥漿處理設備可根據污泥性能，進泥量多少，投加不同絮凝劑，自由調節(jié)濾帶張力和濾帶移動速度，且濾帶設有跑偏自動校正裝置。

  河沙泥漿處理設備是連續(xù)運轉的固液分離設備，污泥經絮凝后重力脫水，預壓脫水和高壓脫水后，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。

  河沙泥漿處理設備進口設管道混合器和布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在上濾帶水平段上進行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點措施：

(1)上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內水的張力，使濾液通過每個濾孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在上濾帶水平段設置多組翻泥犁，前后交錯安裝?？墒刮勰鄰囊贿叺搅硪贿呥B續(xù)翻動以增加污泥與濾帶的接觸機會，加速排出游離水。

(3)使污泥翻轉：上濾帶盡頭污泥平緩地降落到另一個清潔而運行方向相反的下濾帶上，使污泥上面與濾帶接觸增加了脫水效率。

(4)正確選用濾帶與重力脫水區(qū)面積：濾帶孔隙及編織方法通過污泥脫水試驗后合理選用，保證了脫水效果。重力脫水區(qū)是帶式壓濾機脫水能力的關鍵，重力脫水區(qū)面積越大脫水效率越高。

四、河沙泥漿處理設備優(yōu)勢特點：

1、可以有效降低細砂的流失量,使其控制在5%-10%之內,很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

2、振動篩采用聚氨酯篩網較其它類型的篩網壽命更長,不會堵孔。

3、細粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本

4、旅流器內襯聚氨酯,提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮液體澄清等工作。

五、河沙泥漿處理設備技術特點:

 1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

 2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產效率，降低運行成本.

 3、過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

 4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調整，以達到佳過濾效果。

 5、洗滌效果好;可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。

 6、減輕工人勞動強度， 改善工作環(huán)境。