1、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計：框架結(jié)構(gòu)堅固，維修方便，高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

2、優(yōu)異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅（熱鍍鋅并非熱噴）（內(nèi)外鋅層厚度不低于80μm）防腐處理，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內(nèi)不生銹。
3、特殊設(shè)計：本機在過渡脫水區(qū)采用錐型輥脫水技術(shù)，可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側(cè)跑泥的問題，因此可以大大的提高污泥的處理量。

3、先進的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設(shè)計的濾網(wǎng)除泥器，此技術(shù)可大大降低了清洗水的用量。配備另一種特殊設(shè)計的自清洗式污水潷濾器，達到了采用二沉池的出水做清洗水，徹底改變了壓濾機使用清水洗網(wǎng)成本高的現(xiàn)狀，真正達到環(huán)保的目的。
5、可靠的運轉(zhuǎn)性能：本機的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，濾帶兩邊同時糾偏，并具有中間位置，快速復(fù)位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了誤動作給整機造成的損傷。

6、PLC控制設(shè)計：本機可以根據(jù)高檔用戶的需求，進行PLC控制設(shè)計，原理是依據(jù)主機的運行速度自動調(diào)節(jié)污泥的進泥量、絮凝劑投加量，使生產(chǎn)率和脫水率均能達到最佳的狀態(tài)，基本達到無人看守。
7、成熟的應(yīng)用技術(shù)：不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達到最佳的脫水效果。

二、工作流程

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

       洗砂帶式壓泥機對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達到最佳絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

       污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

       重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

       利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。

 三、洗砂帶式壓泥機技術(shù)工藝說明

污水進入污水中和池，在攪拌器不斷地攪拌中，充分的混合達到均質(zhì)的效果，然后經(jīng)過提升泵提升到污泥速沉罐中，在污泥速沉罐里加入絮凝劑迅速使水和泥沙的分離，然后水溢流到清水儲存回用池，全部用于清潔生產(chǎn)，沉淀后污泥送到帶式壓濾機里面進行固液終端分離，泥餅外運，帶式壓濾機濃縮后的廢水進入污水中和池，實現(xiàn)封閉循環(huán)使用，無任何污染外排。 

早期處理泥漿的方法有填埋、自然干燥等，這些較原始的方法費用高效率低，遠遠不能滿足日益增長的泥漿處理需要，成了困擾工程正常施工的難題。
因此，泥漿分離機操作簡單設(shè)備洗石粉泥漿壓濾機在沙場泥漿處理當(dāng)中的應(yīng)用不容忽視，它已悄然成為了沙場泥漿處理當(dāng)中有效的辦法。泥漿分離機操作簡單設(shè)備洗石粉泥漿壓濾機主要用于洗沙場泥漿處理，機制砂洗砂黃泥水泥水分離，石料廠洗砂泥漿污水處理等等!
洗砂帶式壓泥機是一種固液分離設(shè)備，可以將洗沙污水泥水分離，洗砂泥漿分離脫水，一邊出清水一邊出泥！
目前國內(nèi)機制砂市場緊俏，各地區(qū)礦砂開采制砂場相比往年正逐年增多。人工制砂主要分為礦砂（礦石、鵝卵石爆破），河沙（河床挖沙）兩大類，此類機制砂生產(chǎn)過程中（洗沙—細砂提取）會產(chǎn)生大量的泥漿污泥，沙場泥水四濺、難以踏足，各地區(qū)環(huán)保部門對此高度重視。一般洗沙場都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，往年礦砂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的泥漿污泥沒有得到及時的處理，以至于沉淀池?zé)o法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產(chǎn)進度。由此引發(fā)惡性循環(huán)，增加人工——泥漿外運，此項工作長此以往所花費的開支巨大，不是zui徹底的解決辦法。