一、石料泥漿脫水機(jī)流程：

  通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達(dá)到高效率脫水的目的;經(jīng)高效率脫水的污泥在高壓剪力區(qū)(以滾輪排列的背負(fù)角度來增加擠壓污泥壓力的區(qū)域)用適當(dāng)?shù)膲毫μ荻茸兓瘉頊p少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(qū)(動力為空壓機(jī)的壓力，可由操作實(shí)際需求自由調(diào)整)，迫使仍留于泥餅中的少許水分徹底完全排出，以得到更低含水率的泥餅。

利用固定于封閉裝置(采用該裝置便于維護(hù)和清理，而且沒有沖洗水飛濺出來打濕泥餅)上的分布合理的噴嘴，由泵浦(最大出水量8M3/hr，揚(yáng)程為45m，功率2.2KW)打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱(清洗水壓4kg/cm2，總需水量7m3/hr)對上﹑下濾布作上﹑下對噴噴洗動作，噴出的水呈65。扇形，有利于減少水的壓力損失;噴洗水量與速度可按操作實(shí)際要求作任意調(diào)整，以除凈殘留于濾布網(wǎng)孔間的泥垢;而且水壓清洗能維持濾布透水功能，降低濾餅含水率，增加濾布使用壽命。

二、石料泥漿脫水機(jī)工作原理：

  1、布料區(qū)經(jīng)過細(xì)化的濕渣原料(或固態(tài)混合物)，經(jīng)獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將渣漿撥平、使渣漿均勻分布在下濾網(wǎng)上。同時(shí)排除大部分纖維間的自由水。

  2、預(yù)壓區(qū)主要組成部件:由楔形區(qū)、弧形輥三條分布均勻的渣漿進(jìn)入下彎的弧形楔形區(qū)內(nèi)，進(jìn)行初壓脫水，在三條拋物線設(shè)置的托輥進(jìn)一-步緩慢施加柔和壓力，一部分的間隙水被擠出。

  3、低壓排水區(qū)主要組成部件:多孔排水輥組成均勻分布6048個(gè)排水孔的特大直徑排水輥，大面積的低壓排水區(qū)，獨(dú)特的排水結(jié)構(gòu)，能夠迅速將壓榨水迅速排掉，特大直徑的排水輥才能確保壓榨力是柔和提升。

  4、5、6、高壓區(qū)I ~II中的擠壓區(qū) 上下濾帶繞過三組直徑遞減的對壓輥，使大量水分被緩緩地強(qiáng)力壓出，形成濾餅。同時(shí)，濾帶呈”S”型纏繞產(chǎn)生遞增的表面剪切力，在濾帶張力作用下外層濾帶對渣漿產(chǎn)生壓力將渣漿中的少量水份榨出，由于對壓輥直徑逐漸減小，濾帶間渣漿所受壓力逐漸增加，少量水份不斷排出，使渣漿水分逐漸減少。

三、石料泥漿脫水機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1、污泥直接進(jìn)行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態(tài)預(yù)濃縮池及相應(yīng)的攪拌刮泥設(shè)備，節(jié)約占地面積。

2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、 一個(gè)控制盤、一臺進(jìn)料泵、降低成本,操作便利。

3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時(shí)間，避免污泥濃縮時(shí)磷的釋放，從而達(dá)到很好的除磷效果。

4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達(dá)20%-25%(干重)， 好氧穩(wěn)定，污泥達(dá)20%-25% (干重)，供水廠污泥達(dá)到30%-40%(干重)，造紙污泥25%- -29%。

5、水耗量水，預(yù)脫水產(chǎn)生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗，及絮凝劑調(diào)配。