一、洗砂場污泥脫水設備工作流程：

  洗砂場污泥脫水設備是一種連續(xù)運轉(zhuǎn)的固液分離設備，分四個工作區(qū)：重力脫水區(qū)、加壓脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)、卸料區(qū)，污泥經(jīng)過加脫水劑絮凝后進入壓濾機的濾布上，依次進入重力脫水、低壓脫水和高壓脫水三個階段，最后形成泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。

二、洗砂場污泥脫水設備工作原理：

1.經(jīng)過絮凝處理的污水形成絮團，使污水中的固體顆粒與水分離，通過布泥機構進入重力脫水區(qū)，并均勻分布到整個工作面的寬度上。在水的重力作用下，自由水與絮團分離，經(jīng)濾帶脫去濾漿中的大部分自由水。在這個過程中，濾帶上方交錯排列的耙泥系統(tǒng)在污泥中犁出水道，濾帶下方的刮水組件支撐濾帶，并將濾液刮走，使更多的自由水加速排放而改善脫水效果。該過程完成后，污泥基本失去流動性，有利于后續(xù)的壓搾脫水。帶有濃縮機的壓濾機，其濃縮部分的功能與上述基本相同，但它具有單獨的張緊機構和調(diào)偏機構。同時由于其濾帶結(jié)構特殊， 運行速度較快，重力脫水效果更佳。

2.第一個壓力段為楔形脫水區(qū)，它是由兩條濾帶匯聚而成。經(jīng)過重力脫水后的污泥，通過濾帶的運動，進入楔形區(qū)，在兩條濾帶形成的楔形空間由大變小，最后兩條濾帶合攏的過程中， 使夾在兩條濾帶之間的污泥受到的擠壓力緩緩的由小變大.將濾液從濾餅中壓出。

3.下一個壓力段為低壓脫水段，它由兩個特殊的脫水輥組成，由于兩輥直徑大，使其壓榨面積增大，且輥面有75%的開口面積，經(jīng)內(nèi)帶脫除的水分可快速排出。同時由于兩輥直徑由大變小，共上的壓榨力是遞增的，從而提高了脫水效果。

4.然后，濾液進入高壓脫水區(qū)，即S型壓力段。在該段，失去流動性的泥餅經(jīng)由數(shù)個呈S形排列的壓榨輥進行壓搾、錯動、剪切, 這些輥的直徑沿濾帶運動方向逐歩遞減，共壓力逐漸加大，從而將濾餅中的毛細水擠出，獲得含固量較高的濾餅，最終完成污泥的脫水。

最后，濾帶經(jīng)過卸料機構，濾餅被刮刀從濾帶上刮下，落入輸送裝置，兩濾帶經(jīng)卨壓水噴淋淸洗后，進入下一個工作循環(huán)。

三、洗砂場污泥脫水設備的特點：

1、結(jié)構簡單、制造容易、安裝方便； 

2、連續(xù)操作、處理能力大、過濾效果好；

3、能耗低、節(jié)能效果明顯；

4、振動小、噪聲低；

5、運行平穩(wěn)、安全可靠；

6、容易實現(xiàn)密閉操作。