一、洗砂廢水處理設(shè)備詳情介紹：

  洗砂廢水處理設(shè)備是一種新型的連續(xù)的固液分離設(shè)備,污泥經(jīng)絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機相比，具有連續(xù)運轉(zhuǎn)、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡單、效率高、噪音小能耗低等特點，廣泛應(yīng)用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業(yè)的固液分離。洗砂廢水處理設(shè)備主要由重力脫水段、預(yù)壓段、和運行與控制系統(tǒng)組成。

二、洗砂廢水處理設(shè)備優(yōu)點：

（1）效率高：離心機在進行污泥脫水時是一個連續(xù)、封閉、自動地完成工作，不會引起堵塞，工作過程中不需要用高壓水沖洗機體內(nèi)部，所以生產(chǎn)效率高。
（2）勞動強度低：待處理的污泥連續(xù)不斷輸入，澄清液和脫水泥餅源源
斷連續(xù)排出、輸送是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。
（3）工作環(huán)境清潔：離心機占用空間小，配套設(shè)備簡單，整個工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理。
（4）完全滿足沙場開采正常的掘進能力，提高了生產(chǎn)效率。
（5）由于經(jīng)過處理后泥漿的含水率25%-40%，排放量大大減少，運輸方便，避免因泥漿排放問題造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。

三、洗砂廢水處理設(shè)備工作原理：

過濾網(wǎng)帶選用優(yōu)質(zhì)螺旋過濾網(wǎng)，并根據(jù)漿料的濃度配有一級或二級重力脫水區(qū)及強制脫水原件。脫水機的工作原理分三個步聚。

1、重力脫水區(qū)

漿料首先進入流漿箱，在流漿箱的寬度方向，使?jié){料均勻分布，充分利用網(wǎng)帶脫水面積。流漿箱內(nèi)設(shè)有返漿板，待漿料高度溢過返漿板后自動進入重力脫水區(qū)，過剩的飽和水通過濾網(wǎng)進入接水盤排出，同時在重力脫水區(qū)設(shè)有刮水板和強制真空脫水箱，使低濃度、寬幅度的過剩飽和水強制脫除。

2、壓力脫水區(qū)

漿料由重力脫水區(qū)預(yù)脫水進入壓力脫水區(qū)。在此脫水區(qū)設(shè)有上網(wǎng)預(yù)脫水輥，通過漿層厚度調(diào)整預(yù)壓輥的壓力，同時在進入脫水輥前兩邊設(shè)有擋漿裝置，確保漿料不受雙網(wǎng)夾持而順兩邊跑漿。脫水輥外焊有脫水板，雙網(wǎng)夾持的漿料在脫水輥的擠壓擴散反復(fù)作用下，部分飽和水和大部分游離水分離進入接水盤排出。

3、加壓脫水區(qū)

漿料隨濾布網(wǎng)子的移動進入加壓脫水區(qū)，脫水區(qū)的膠輥直徑由大漸小，線壓力則由小漸大依次排列 隨著上下濾布網(wǎng)子在不同膠輥間的置換擠壓，將漿料中的游離水和毛細管水擠壓出來，并在雙輥壓榨脫水的作用下，進一步加壓脫水，以達較干的漿料。