一、肉制品清洗污水處理設(shè)備工作原理：

1、主體設(shè)備

  主體設(shè)備為鋼制結(jié)構(gòu)，是水處理機(jī)的主體和核心。內(nèi)部有釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動(dòng)系統(tǒng)等。釋放器置于氣浮機(jī)的中央位置，是產(chǎn)生微氣泡的關(guān)鍵部件，溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動(dòng)和渦流，形成直徑約為20－80um的微氣泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水徹底分離出來，出水管均布于罐體下部，并通過一根直立管連接到罐上部溢出，溢出口設(shè)有水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位，污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉淀物。

2、刮渣機(jī)

  刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件，降低污泥含水率。

3、控制系統(tǒng)

  控制系統(tǒng)均采用先進(jìn)的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的長(zhǎng)期有效運(yùn)行。

4、配套設(shè)備

  氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。

二、肉制品清洗污水處理設(shè)備特點(diǎn)： 

 1.系統(tǒng)采用集成化組合方式，有效減少空間需求，占地小，能耗低，安裝運(yùn)輸方便。   

 2.自動(dòng)化程度高，操作方便，管理簡(jiǎn)單。  

 3.溶氣效率高，處理效果穩(wěn)定，根據(jù)需要，可調(diào)整溶氣壓力和溶氣水回流比。  

 4.按不同的水質(zhì)及工藝要求：可提供單溶氣裝置或雙溶氣裝置。  

 5.采用可反沖釋放器，提高溶氣水的利用效率、同時(shí)保證氣浮設(shè)備工作的穩(wěn)定性。   

 6.采用低噪音壓縮機(jī)，解決長(zhǎng)期以來困擾人們的噪音問題。    

 7.系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)化配置，任何一個(gè)配件一般都可以就地采購(gòu)或委托加工。

三、肉制品清洗污水處理設(shè)備工藝介紹：

  選擇食品排放污水處理工藝，不僅要考慮污水中有害物質(zhì)的組成，而且要了解排出污水水質(zhì)、水量的瞬間變化情況，這些對(duì)選擇污水處理工藝、設(shè)備和日后運(yùn)行管理都很重要。

  肉制品清洗污水中較大懸浮物和油脂可以采用懸浮分離技術(shù)去除，以SS值表示的水中懸浮物（包括膠體）可以采用固液分離技術(shù)去除；污水中以COD、BOD等表示的有害物質(zhì)可以采用生物處理技術(shù)去除；處理后的水要經(jīng)過消毒處理才能排放，生物處理過程中產(chǎn)生的污泥要進(jìn)行脫水排放。

綜上所述，肉制品清洗污水處理的典型工藝流程圖如下：

污水→懸浮分離→調(diào)節(jié)池→生物處理→沉淀（過濾）→消毒→達(dá)標(biāo)排放

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                                                                                            污泥處理