一、洗沙泥漿處理設(shè)備介紹：

  目前泥漿處理工藝中采用洗沙砸石廠洗沙泥漿處理設(shè)備帶式壓濾機可省時省力-可以將洗沙產(chǎn)生的污水直接用泵抽到設(shè)備當中進行泥水分離處理，整個工藝運作可自動泥水分離，一邊出清水，一邊出泥，整個過程是連續(xù)式，出來的泥巴含水率低，可以運輸或堆積，清水直接回用。即清潔生產(chǎn)又可以保護環(huán)境，提供洗沙泥漿處理設(shè)備上門服務(wù)。

  傳統(tǒng)的泥漿處理工藝才用沉淀池簡單的沉淀處理，還不能完全達到循環(huán)使用或者排放的標準。并且沉淀下來的大量污泥還需要定期清理，因為污泥具有流動性，用裝載機清理的時候會對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境污染厲害。

二、洗沙泥漿處理設(shè)備影響因素：

  影響帶式壓濾機處理能力的因素很多，但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面，也是帶式壓濾機結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。①處理能力，②泥餅含水率，③化學(xué)藥劑投加量，④動力消耗，⑤沖洗水耗量，⑥帶張力，⑦有效帶寬，⑧濾帶運行速度，⑨氣源壓力等主要指標，其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的主要指標。

三、洗沙泥漿處理設(shè)備工作流程：

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

帶式壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達到好的絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。

四、洗沙泥漿處理設(shè)備優(yōu)點

1、污泥直接進行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態(tài)預(yù)濃縮池及相應(yīng)的攪拌刮泥設(shè)備，節(jié)約占地面積。

2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、 一個控制盤、一臺進料泵、降低成本,操作便利。

3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時間，避免污泥濃縮時磷的釋放，從而達到很好的除磷效果。

4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達20%-25%(干重)， 好氧穩(wěn)定，污泥達20%-25% (干重)，供水廠污泥達到30%-40%(干重)，造紙污泥25%- -29%。

5、水耗量水，預(yù)脫水產(chǎn)生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗，及絮凝劑調(diào)配。

五、洗沙泥漿處理設(shè)備如何調(diào)試

1、污泥流量計安裝位置的確定污泥流量計在滿足流量計安裝要求的同時應(yīng)遠離三氯化鐵投加點，防止當不進泥時三氯化鐵倒流會腐蝕流量計電極影響流量計的計量。

2、進泥管閥門的選擇

原先進泥管閥門選用氣動蝶閥,運行中發(fā)現(xiàn)蝶閥容易纏繞污物引起管道堵塞，且氣動閥門]僅有開、關(guān)兩種狀態(tài);后將氣動蝶閥改為電動刀閘，解決進泥閥門容易堵管問題，氣動改電動后除了保留開關(guān)狀態(tài)，又增加過載保護、故障報警功能，便于設(shè)備巡視管理。

3、空壓機機型選擇

采用活塞式空壓機，使用時故障率高，設(shè)備噪音一米處高達10分貝，工作環(huán)境噪音污染嚴重，后改為螺桿式空壓機，工作噪音降為50-60分貝，工作壓力提高到1. 05兆帕，增加壓力可調(diào)范圍。