污泥帶式脫水機操作步驟
一、污泥帶式脫水機產品概述:
污泥帶式脫水機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上,自主開發(fā)的一種高效過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動,真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式,以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設備。在結構上,過濾區(qū)段沿水平長度方向布置,能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好,濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。膠帶機經我廠多年改進和完善,產品的技術性能和質量已達到了國際先進水平,已廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領域中的固液分離,尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。
二、污泥帶式脫水機工作原理:
物料落入進料斗,經進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發(fā)射口拋出,首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊,然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上(或反擊塊上),先被反彈到破碎腔的頂部,后偏轉向下運動,與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕,經由下部排料口排出。
在整個破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎,這就減少了污染,延長機械磨損時間。另外,渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán),消除了粉塵污染。
三、污泥帶式脫水機應用領域:
污泥帶式脫水機是一種連續(xù)運行的污泥處理設備,因出泥含水率較低工作運行穩(wěn)定、具有耗能小、控制管理相對簡單、維修方便等特點。因此,污泥脫水設備,被廣泛應用以下幾大領域:
1、工業(yè)廢水混凝沉淀污泥。
2、工業(yè)廢水過剩活性污泥。
3、都市下水處理剩余污泥。
4、社區(qū)污水處理污泥。
5、凈水場加藥凝集污泥。
6、水肥處理剩余污泥。
7、工廠制造過程中之固液分離。
四、污泥帶式脫水機設備規(guī)程:
1.污泥濃縮:經濃縮后可減少污泥處理體積及時間,濃度至少以1 ~5 %為佳。
2.污泥調理:調理攪拌槽可使污泥與高分子凝結劑達到充分混合均勻效果,并產生膠羽現(xiàn)象,利于初步固、液分離處理。
3.篩除分離:污泥膠羽后的上層液(俗稱自由水)比例甚多,經由篩除機分離后,可達到濃縮功能并減輕濾布透水負荷,增加處理能量。
4.重力脫水區(qū):污泥由離心篩除機落至重力脫水區(qū),由重力作用產生共振,可將凝結于泥團中之水份再次排出。
5.預壓脫水區(qū):上、下濾布間隙漸窄之滾輪排列,使污泥漸次受于濾布遞增壓力,水分循序釋出,并增加污泥的穩(wěn)定性,預防側漏現(xiàn)象發(fā)生。
6.高壓脫水區(qū):利用特殊滾輪排列配置,使污泥承受長時間壓力作用,水份再次釋出。
7.高壓剪力脫水區(qū):高角度滾輪背負排列,使泥餅含水率降至最低狀態(tài)。
8.泥餅刮除:上、下濾布各配置刮刀1支,利用彈簧適度拉力,緊貼于濾布上面,泥餅由高壓剪力循序排出刮落。