一、污泥濃縮脫水機(jī)工作流程：

1、泥漿絮凝
  為了提高泥漿的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料中的水份滲透性,需對泥漿進(jìn)行物化處理,本機(jī)使用先進(jìn)的新式雙流程絮凝裝置以達(dá)到最佳絮凝反應(yīng)效果,該方法不但絮凝團(tuán)塊大,結(jié)合緊,還可節(jié)省大量藥劑,運(yùn)行費(fèi)用低,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水區(qū)
  泥漿經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng),隨著濾帶向前運(yùn)行,游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽,重力脫水段也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去泥漿中的大部分自由水及間隙水,使泥漿的流動性減小便于泥漿在濾網(wǎng)上的較厚堆積,增強(qiáng)泥漿對壓榨的承受力。
3、低壓中壓脫水
  重力脫水后泥漿流動性幾乎完全喪失,隨著濾帶的向前運(yùn)行,泥漿由模形區(qū)被帶入多孔輥上,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,濾液開始從濾帶的兩面溢出,并隨著濾帶運(yùn)行,壓力逐漸增大,同時也逐步增強(qiáng)絮凝團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性。
4、對夾擠壓輥或帶)高壓脫水區(qū)
  泥漿脫離中壓區(qū)后就進(jìn)入高壓區(qū),泥漿在此區(qū)內(nèi)受到1-3組對夾(或帶)擠壓,經(jīng)過強(qiáng)力擠壓后體積大幅收縮泥漿內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出,此時形成含固率較高的濾餅。

二、污泥濃縮脫水機(jī)組成部件：

  污泥濃縮脫水機(jī)包括不銹鋼機(jī)架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水管、內(nèi)部電線及管道等全部使用耐磨耐腐蝕材料,確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運(yùn)行。
  污泥濃縮脫水機(jī)有完善的自動控制和保護(hù)功能,一旦出現(xiàn)污泥量不足,聚合物缺少,濾帶跑偏,沖洗水壓過低,壓縮空氣壓力過低,外部信號指令等均停機(jī)和報(bào)警。

三、污泥濃縮脫水機(jī)優(yōu)勢：

1.在相同的處理能力下機(jī)器的體積小、重量輕,移動相對方便；
2.自動運(yùn)行，操作、使用簡單，安裝和維護(hù)方便；
3.固相回收率高,運(yùn)行成本低；
4.處理量大、性能好、適用范圍廣；
5.密封性好，工作環(huán)境好，噪音??；
6.人工成本??；
7.產(chǎn)品價格實(shí)惠，使用成本相對較底，維修保養(yǎng)費(fèi)用極低，維修簡單;

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四、污泥濃縮脫水機(jī)特點(diǎn)：

1、加固機(jī)架，外形美觀大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。

3、配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。
4、重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。
7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。
8、動力傳動機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9、設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運(yùn)行。
11、安全可靠，采用紅外安全防護(hù)和全方位的緊急安全停車裝置。
12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。