污泥脫水設(shè)備有哪些
一、污泥脫水設(shè)備有哪些:
各種污泥對(duì)脫水機(jī)的適應(yīng)有一定的不同,目前國(guó)內(nèi)污泥脫水機(jī)的常用機(jī)型有:離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。沉淀污泥的脫水,絮凝劑的選用及配比操作很關(guān)鍵,絮凝效果好,污泥的脫水相對(duì)的順利。
二、污泥脫水設(shè)備特殊設(shè)計(jì):??
1、本機(jī)在過渡脫水區(qū)采用特別設(shè)計(jì)的特大直徑圓弧脫水技術(shù),可以使濾帶壓力漸漸增大,有效地防止跑泥現(xiàn)象發(fā)生,因此,可以大大的提高污泥的處理量。
2、機(jī)架緊湊型設(shè)計(jì),導(dǎo)輥采用S型安裝,使整機(jī)體積減小,脫水效果更好。
3、濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故障率低,運(yùn)行平穩(wěn),特殊的濾網(wǎng)選擇,預(yù)脫水效果明顯。
4、增加了?“虛輥”裝置,預(yù)壓脫水更平穩(wěn),有效防止跑泥現(xiàn)象。
三、污泥脫水設(shè)備特點(diǎn):
1、主機(jī)采用國(guó)標(biāo)方管整體焊接而成,表面高壓噴砂除銹、除氧化皮,噴涂四層氟碳漆,抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上。
2、關(guān)鍵部分采用高性能不銹鋼制作,包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。
3、軸承座采用高薪更鑄鐵件,全密封結(jié)構(gòu),軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承,保用三年。
4、擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無縫鋼管外包耐磨橡膠,保用三年。
5、采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng),根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。
四、污泥脫水設(shè)備工作原理:
刮泥板上部和下部分別設(shè)有用以通入待濃縮的污泥的入泥口和用以排出濃縮后的污泥的出泥口,且豎直設(shè)置,特別是多個(gè)刮泥板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及導(dǎo)流元件形成了便于污泥濃縮且防止濾水網(wǎng)孔堵塞的濃縮單元,該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區(qū)和擠壓區(qū),該透水區(qū)設(shè)有一組濃縮單元;擠壓區(qū)至少設(shè)有兩組濃縮單元,每相鄰的兩組濃縮單元的多個(gè)刮泥板之間相向轉(zhuǎn)動(dòng)形成擠壓力,并將擠壓后的污泥導(dǎo)向出泥口設(shè)置,污泥濃縮裝置工作時(shí),隔離筒固定不動(dòng)。
刮泥板轉(zhuǎn)動(dòng)將濾水網(wǎng)孔處的污泥刮除,污泥脫水裝置包括位于污泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設(shè)置的擠壓滾筒、用于驅(qū)動(dòng)擠壓滾筒繞水平軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),擠壓滾筒與出泥口之間形成具有污泥出口的擠壓區(qū)域,且在擠壓滾筒的筒壁上設(shè)有供水通過的濾水孔或?yàn)V水組件,當(dāng)擠壓滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),位于擠壓區(qū)域內(nèi)的污泥被擠壓,被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下導(dǎo)向污泥出口,被擠壓的水自擠壓區(qū)域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或?yàn)V水組件排出。
污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū),壓力脫水后進(jìn)入“S”形壓榨段,在“S”形壓榨段中,污泥被夾在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間,依滾輪直徑由大而漸小,壓力則由小逐漸增大的配置,隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生,促使污泥餅再一次脫水,后通過刮刀將泥餅刮落,而上下網(wǎng)帶在運(yùn)行過程中不斷的被自動(dòng)清洗。
五、污泥脫水設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
1、污泥直接進(jìn)行濃縮和脫水,可省掉污泥靜態(tài)預(yù)濃縮池及相應(yīng)的攪拌刮泥設(shè)備,節(jié)約占地面積。
2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、 一個(gè)控制盤、一臺(tái)進(jìn)料泵、降低成本,操作便利。
3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時(shí)間,避免污泥濃縮時(shí)磷的釋放,從而達(dá)到很好的除磷效果。
4、脫水后污泥含固率高,壓氧浮華污泥達(dá)20%-25%(干重), 好氧穩(wěn)定,污泥達(dá)20%-25% (干重),供水廠污泥達(dá)到30%-40%(干重),造紙污泥25%- -29%。
5、水耗量水,預(yù)脫水產(chǎn)生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗,及絮凝劑調(diào)配。