一、污泥機械脫水設備工藝介紹：

  污泥經投加凝聚劑進行充分混合反應之后流入濃縮段的進料分配器,將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上,并在泥耙的雙向疏導和重力作用下,污泥隨著濾布的移動,迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經反轉機構將污泥輸送至帶式壓榨機的重力脫水段進一步脫水。然后喂入"S” 形壓榨段,在“S"形壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經若干個不同口徑輥筒反復壓榨,促使泥餅再一次脫水,最后通過刮刀將干泥餅刮落,而上下濾布在運行過程中不斷的被自動清洗。

二、污泥機械脫水設備工作流程:

1、污泥池內的污泥通過污泥輸送泵,被輸送至計量槽,通過調節(jié)計量槽內液位調整管調節(jié)進泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。

2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內,通過攪拌機進行充分混合形成礬花,理想的礬花直徑在5mm左右。

3、礬花在濃縮部經過重力濃縮,大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續(xù)向前推進,在背壓板形成的內壓作用下充分水。

5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出?？梢酝ㄟ^調節(jié)螺旋軸的轉動速度和背壓板的空隙來調節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

三、污泥機械脫水設備技術特點:

 1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

 2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產效率，降低運行成本.

 3、過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

 4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調整，以達到佳過濾效果。

 5、洗滌效果好;可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

 6、減輕工人勞動強度， 改善工作環(huán)境。

四、污泥機械脫水設備配置優(yōu)點：

 1、污泥濃縮的停留時間短,傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上,而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1- -2 分鐘。

 2、帶式濃縮段設計成傾斜式,增加了進料部分靜壓頭,提高脫水效率.

 3、濃縮段和壓濾段均采用無級調速,以求得最佳工藝匹配。

 4、濾布糾偏裝置:采用氣動反饋單側自動糾偏。

 5、濾布清洗裝置:采用高效率噴頭和洗刷機構進行自動清洗。

 6、濾布張緊裝置:采用氣動張緊,因此運行操作靈活,維修簡單方便。

五、污泥機械脫水設備應用于：

  鐵粉渣脫水，鐵精粉脫水，銅精粉脫水，螢石粉脫水，長石粉脫水，石英砂脫水，磁鐵礦脫水，硫鐵礦脫水，銅精礦脫水，鐵尾礦脫水，精鐵礦脫水，錳礦脫水，粉煤灰脫水，硫鐵礦脫水，金精礦脫水，金尾礦脫水，熱電廠脫硫石膏脫水等等各種60-80目物料，該設備高效節(jié)能脫水好,屬于連續(xù)不間斷作業(yè)自動化設備.