一、礦山固液分離機(jī)的介紹：

  礦山固液分離機(jī)消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)的一種脫水設(shè)備。脫水效率高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，所采用濾帶和軸承均為高品質(zhì)件，作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達(dá)到防治二次污染的目的；該機(jī)還可用于漿料濃縮、黑液的提取等工藝處理。

二、礦山固液分離機(jī)準(zhǔn)備工作：

(1)請(qǐng)?jiān)斪x本說明書，并了解所述之操作程序及方法及其組成之元件。以熟練操作脫水機(jī)

(2)檢查帶式壓濾機(jī)及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認(rèn)無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

(3)檢查減速機(jī)油液位。

(4)檢查濾布位置是否正確。

(5)檢查刮板是否與濾布適當(dāng)?shù)慕佑|。

(6)檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?/p>

(7)檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空氣壓力。

三、礦山固液分離機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)：

（1）節(jié)約水資源，廢水循環(huán)利用零排放，無二次污染。

（2）節(jié)約土地資源，系統(tǒng)占地面積小。

（3）連續(xù)工作，全自動(dòng)卸料，大大提高工作效率。

（4）高效氣動(dòng)糾偏，有效防止濾網(wǎng)跑偏。

（5）耗能低,使用壽命可達(dá)8-10年。

（6）采用先進(jìn)變頻調(diào)速可有效控制處理速度。

四、礦山固液分離機(jī)脫水方式：

1.預(yù)處理脫水:

原始污水經(jīng)過沉淀、濃縮，-部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達(dá)到帶式壓濾機(jī)的工作條件。

2.重力脫水區(qū):

重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運(yùn)行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3.楔形區(qū)預(yù)脫水段:

重力脫水后的污泥流動(dòng)性完全喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4.高壓脫水段:

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)收擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降低。

5.濾餅排出:

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開， 經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)一步脫水循環(huán)。