砂場(chǎng)泥漿脫水設(shè)備質(zhì)量保障
砂場(chǎng)泥漿脫水設(shè)備介紹:
洗沙泥漿壓濾機(jī)是一種連續(xù)工作的脫水設(shè)備,砂場(chǎng)泥漿脫水設(shè)備質(zhì)量保障,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。目前已被廣泛用于處理各種污泥、選煤產(chǎn)品、濕法冶金的殘?jiān)⒐艿垒斔?、過(guò)濾金屬精礦的物料等。
砂場(chǎng)泥漿脫水設(shè)備工作原理:
泥漿經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(dòng)(靜)態(tài)混合器,與同時(shí)加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽(yáng))離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后,泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,物料間的結(jié)及表面水被分離成自由水,當(dāng)物料被輸送鋪展到加長(zhǎng)的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機(jī)上)的濾網(wǎng)上。
在重力的作用下自由水透過(guò)濾網(wǎng)背面而滲出分離,形成不流動(dòng)狀態(tài)的泥漿,達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施較大壓力條件,然后隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過(guò)具有可調(diào)張緊力的過(guò)濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對(duì)壓輥,實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對(duì)輥擠壓力、剪切力作用。
通過(guò)楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對(duì)輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經(jīng)過(guò)逐級(jí)增壓的方式不斷擠壓出來(lái),然后形成含水率較低的濾餅排出,通過(guò)刮料板刮離,上下濾帶分開(kāi),經(jīng)過(guò)高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒,繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
砂場(chǎng)泥漿脫水設(shè)備特點(diǎn):
1. 加固機(jī)架,外形美觀(guān)大方。
2. 結(jié)構(gòu)剛度大,運(yùn)行平穩(wěn)、噪音大。
3. 配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備,(對(duì)污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。
4. 重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器,使物料分布均勻,延長(zhǎng)濾帶壽命。
5. 具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔形脫水,物料脫水充分,保證物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6. 輥系排列科學(xué)有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率達(dá),脫水效果好。
7. 從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高,便于微機(jī)集中控制。
8. 動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻五級(jí)調(diào)速,高速范圍大,適應(yīng)性廣。
砂場(chǎng)泥漿脫水設(shè)備應(yīng)用范圍:
1、工業(yè)類(lèi):建筑泥漿脫水、礦山尾礦脫水,礦山泥漿,洗砂污泥,打樁污泥脫水,陶瓷原料脫水,陶瓷拋光污泥脫水,生活污泥處理、造紙污泥脫水,氧化鋁污泥脫水、鋁材廠(chǎng)污水處理、皮革廠(chǎng)污泥脫水、高嶺土脫水、陶瓷拋光廢水、造紙污泥脫水、化工廠(chǎng)污水處理、紡織印染污泥脫水機(jī)、電鍍廠(chǎng)污泥處理、冶金、選礦行業(yè)污泥水;
2、農(nóng)業(yè)類(lèi):造紙紙漿脫水、啤酒渣脫水、豆腐渣脫水,馬蹄渣脫水、食品果渣脫水、木薯渣脫水,馬鈴薯土豆渣脫水。
砂場(chǎng)泥漿脫水設(shè)備技術(shù)特點(diǎn):
1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì),可靈活組裝,便于運(yùn)輸和安裝。
2、自動(dòng)化程度高;下料、過(guò)濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率,降低運(yùn)行成本.
3、過(guò)濾速度快;物料通過(guò)沉淀區(qū),大顆粒在底層,小顆粒在上層,濾餅結(jié)構(gòu)合理,濾液通透阻力小,可進(jìn)行薄層快速過(guò)濾。
4、過(guò)濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級(jí)數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整,以達(dá)到佳過(guò)濾效果。
5、洗滌效果好;可實(shí)現(xiàn)多級(jí)平流或逆流洗滌,洗滌均勻徹底,母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。
6、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度, 改善工作環(huán)境。