洗砂泥漿脫水機工作原理：

　　經(jīng)過絮凝的懸浮物料在重力脫水段脫去大部分游離水，物料逐漸得到進一步濃縮，然后通過翻轉機構卸料至上下濾帶之間，進入楔形區(qū)內(nèi)進行預壓脫水，經(jīng)主脫水輥脫水后，進入系列S形排列的壓輥壓榨脫水直至形成濾餅后卸料。在這過程中污泥受到由小到大的擠壓，剪切作用力，可脫去其中大部分游離水和部分毛細水份。

洗砂泥漿脫水機脫水區(qū)介紹：

1、重力脫水區(qū)

  污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，在泥耙的雙向導疏和重力作用下，污泥隨著濾布的移動，迅速脫去污泥的游離水。

2、壓力脫水區(qū)

  重力脫水后濃縮污泥反轉機構將污泥輸送至帶式壓濾機的重力脫水段進一步脫水，污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區(qū)

 污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，壓力脫水后進入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生，促使污泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運行過程中不斷的被自動清洗。

洗砂泥漿脫水機特點：

 1、加固機架，外形美觀大方。
 2、結構剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。

 3、配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
 4、重力脫水區(qū)配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
 5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
 6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。
 7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
 8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應性廣。
 9、設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
 10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
 11、安全可靠，采用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。
 12、可根據(jù)不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。

洗砂泥漿脫水機結構說明：

洗沙場帶式壓泥機包括絮凝區(qū)，重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)，加壓脫水區(qū)。（成套設備包括其所需之附屬設備。）

 1絮凝區(qū)：設備裝置有直立型凝集槽一座，并裝置攪拌機一組。

 2重力脫水區(qū)：一次重力濃縮區(qū)由濃縮濾布組成，其材質(zhì)為PE材質(zhì)。凝集后污泥導入濃縮濾布濃縮。

 3楔形脫水區(qū)：楔形脫水區(qū)由濃縮濾布組成，其材質(zhì)為PE材質(zhì)。一次重力脫水后導入楔形脫水區(qū)繼續(xù)濃縮脫水。

 4加壓脫水區(qū)：加壓脫水區(qū)由主滾輪.導引滾輪及壓擠滾輪等構成，主滾輪為特殊L形條塊，濃縮污泥介于兩條帶之間，藉由兩滾輪逐漸增加壓力剪切脫水，分離水則輕易地從溝槽派出，有效地壓出污泥中的水分，并排出泥餅。（為了使濾布正常運行，設有電磁調(diào)偏裝置）

 5濾布清洗裝置：濾布剝離泥餅后，經(jīng)裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈.