水洗砂泥漿脫水機(jī)結(jié)構(gòu)：

  是經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力,?將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅刮落。

水洗砂泥漿脫水機(jī)高效沉淀罐：

  主要作用就是除泥除雜、凈化廢水，工作過程中，水從罐中心的進(jìn)水管從上到下進(jìn)入到罐內(nèi)，罐下設(shè)傘形擋板使廢水在罐中均勻后沿過水?dāng)嗝婢徛仙?，懸浮物沉降進(jìn)入罐底錐形污泥斗，清水從罐四周沿周邊溢流堰流出，堰前設(shè)有擋板和浮渣槽以截流復(fù)炸保證出水水質(zhì)，罐的一邊靠罐壁設(shè)有排泥管，靠靜水將泥定期排出。水流方向和顆粒沉淀方向相反，其截流速度和水流上速度相等，上升速度等于沉淀速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層，對上升的顆粒進(jìn)行攔截以及過濾。

水洗砂泥漿沉淀罐設(shè)備結(jié)構(gòu)說明：

  固體聚合氯化鋁在加藥攪拌裝置內(nèi)配制成2%～3%的PAC溶液，由計量泵投至第一反應(yīng)室內(nèi)，通過攪拌機(jī)的攪拌作用，PAC溶液被均勻分配至第一反應(yīng)室內(nèi)， PAC藥液在第一反應(yīng)室內(nèi)將膠粒表面電荷中和，實現(xiàn)絮凝，膠粒相互聚結(jié)，達(dá)到凝聚作用。

  原水在靜水壓力下進(jìn)入第二反應(yīng)室，同時再向其中加入稀釋好的絮凝劑溶液，投加的絮凝劑在第二反應(yīng)室也被攪拌均勻，并通過其自身的離子性基團(tuán)和活性基團(tuán)，實現(xiàn)它對污水中固體懸浮微粒的吸附架橋功能，形成密實、粗大的絮團(tuán)，便于后級沉降分離。經(jīng)投藥并通過第一、第二混合反應(yīng)后的污水進(jìn)入反應(yīng)室，在反應(yīng)室中，水中的懸浮物經(jīng)過藥劑的凝聚、絮凝作用，形成大顆粒的絮花。

  最后進(jìn)入設(shè)置了聚丙烯蜂窩斜管填料沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出，污泥沉積在設(shè)備下部的泥斗里，定期排出。

水洗砂泥漿脫水機(jī)優(yōu)點：

 1、污泥直接進(jìn)行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態(tài)預(yù)濃縮池及相應(yīng)的攪拌刮泥設(shè)備，節(jié)約占地面積。

 2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、 一個控制盤、一臺進(jìn)料泵、降低成本,操作便利。

 3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時間，避免污泥濃縮時磷的釋放，從而達(dá)到很好的除磷效果。

 4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達(dá)20%-25%(干重)， 好氧穩(wěn)定，污泥達(dá)20%-25% (干重)，供水廠污泥達(dá)到30%-40%(干重)，造紙污泥25%- -29%。

 5、水耗量水，預(yù)脫水產(chǎn)生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗，及絮凝劑調(diào)配。

水洗砂泥漿脫水機(jī)工作流程：

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

帶式壓濾機(jī)對絮凝效果要求比較高，本機(jī)采用獨特的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到好的絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水分逐漸減少。