洗砂泥漿處理設(shè)備階段處理： 

 第一階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。

  第二階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污　泥的含水量。

  第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

 第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

洗砂泥漿處理設(shè)備工作流程：

  泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)及表面水被分離成自由水，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的泥漿，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出。

洗砂泥漿處理設(shè)備使用特點：

1、污泥濃縮的停留時間短,傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上,而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1- -2 分鐘。

2、帶式濃縮段設(shè)計成傾斜式,增加了進料部分靜壓頭,提高脫水效率.

3、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速,以求得最佳工藝匹配。

4、濾布糾偏裝置:采用氣動反饋單側(cè)自動糾偏。

5、濾布清洗裝置:采用高效率噴頭和洗刷機構(gòu)進行自動清洗。

6、濾布張緊裝置:采用氣動張緊,因此運行操作靈活,維修簡單方便。

洗砂泥漿處理設(shè)備適用于：

  水洗機制石砂泥漿脫水、砂場廢水污泥脫水、建筑泥漿脫水、打樁泥漿脫水、鐵礦尾泥脫水、銅礦尾泥脫水處理、鉛鋅礦尾泥、螢石礦尾泥脫水、鋁土礦尾泥、稀土礦尾泥、選礦廢水等選礦泥漿大型泥漿脫水處理企業(yè)使用。