帶式污泥脫水機(jī)構(gòu)造原理：

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

  帶式污泥脫水機(jī)對(duì)絮凝效果要求比較高，本機(jī)采用獨(dú)特的加藥混合器來實(shí)現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到好的絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

  污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

  重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對(duì)夾壓榨脫水階段

  利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水分逐漸減少。

帶式污泥脫水機(jī)：

  帶式污泥脫水機(jī)可以連續(xù)壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強(qiáng)度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)采用高品質(zhì)的慮帶，完全確保壓濾機(jī)的性能和品質(zhì)?？茖W(xué)的設(shè)計(jì)和合理的布局，確保壓濾機(jī)具有高脫水機(jī)性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設(shè)計(jì)，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側(cè)可同時(shí)進(jìn)行脫水，慮帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時(shí)間，后面較小的壓輥排列以及慮帶接觸的改變確保壓力和剪切力的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

帶式污泥脫水機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

 1、污泥直接進(jìn)行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態(tài)預(yù)濃縮池及相應(yīng)的攪拌刮泥設(shè)備，節(jié)約占地面積。

 2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、 一個(gè)控制盤、一臺(tái)進(jìn)料泵、降低成本,操作便利。

 3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時(shí)間，避免污泥濃縮時(shí)磷的釋放，從而達(dá)到很好的除磷效果。

 4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達(dá)20%-25%(干重)， 好氧穩(wěn)定，污泥達(dá)20%-25% (干重)，供水廠污泥達(dá)到30%-40%(干重)，造紙污泥25%- -29%。

 5、水耗量水，預(yù)脫水產(chǎn)生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗，及絮凝劑調(diào)配。

帶式污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程：

 一、操作人員必須知道在緊急情況下如何立即切斷電源（急停開關(guān)的使用，急停開關(guān)在脫水機(jī)東側(cè)）。操作人員必須清楚的知道所有急停裝置都處于工作狀態(tài)（如急停按鈕和濾帶限位開關(guān)）。

 二、當(dāng)脫水機(jī)調(diào)試至正常狀態(tài)后，要及時(shí)安裝頂部保護(hù)罩。如果在設(shè)備運(yùn)行期間，因?yàn)檎{(diào)試測(cè)量或是改變運(yùn)行狀況而不得不打開保護(hù)罩時(shí)，操作人員必須十分小心進(jìn)行操作。避免異常氣體中毒。

 三、在設(shè)備維護(hù)和維修過程中，必須停車!切斷電源，關(guān)閉氣閥。

 四、接班時(shí)對(duì)脫水機(jī)的全面檢查：

  1、檢查有沖洗水，不能干運(yùn)行設(shè)備（沖洗水必須清潔，最小工作壓力不能低于5公斤）。

  2、檢查是否有壓縮空氣（最小工作壓力為6公斤）。

  3、檢查是否有污泥，檢查絮凝劑制備系統(tǒng)，檢查絮凝劑與污泥的匹配性。

  4、檢查系統(tǒng)中所有的閥門的開關(guān)位置是否正確，檢查是否有任何螺栓松動(dòng)，如有要及時(shí)旋緊。

  5、檢查刮刀是否處于最佳位置。支撐的鋼部件在任何時(shí)間都不能接觸濾帶。

  6、啟動(dòng)過程中必須時(shí)刻監(jiān)測(cè)濾帶的偏移情況，如果必要，調(diào)偏閥和空氣壓力須調(diào)整。如有跑偏現(xiàn)象，需檢查氣管內(nèi)是否存水，或者氣動(dòng)閥門啟閉不靈活。