一、制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設(shè)備簡(jiǎn)介：

  制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設(shè)備對(duì)含水污泥進(jìn)行分離，經(jīng)污泥泵輸送到污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行混合反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，淤泥漿混合時(shí)具有橋架.網(wǎng)捕.吸附電性中和的功能，而后流入帶式污泥壓濾機(jī)的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計(jì)較長(zhǎng)，從而達(dá)到大限度重力脫水。

二、制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、 可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，人工強(qiáng)度、成本低；

2、 處理量大、脫水效率高，濾餅含水率低；

3、 氣動(dòng)糾偏，有效防止濾網(wǎng)跑偏；

4、 方便，簡(jiǎn)單；

5、 耗電量低，使用壽命長(zhǎng)；

6、 采用先進(jìn)變頻調(diào)速可有效控制處理速度。

三、制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設(shè)備工作原理：

  翻轉(zhuǎn)下來(lái)的污泥進(jìn)入楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過(guò)濾，使泥層中的殘余游離水份減到低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過(guò)預(yù)壓脫水大直徑的過(guò)濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過(guò)交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí), 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，通過(guò)纖維刮板將干泥餅刮落，由皮帶輸送機(jī)或無(wú)軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)到污泥存放處。

四、制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設(shè)備工作流程：

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

       制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設(shè)備對(duì)絮凝效果要求比較高，本機(jī)采用獨(dú)特的加藥混合器來(lái)實(shí)現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到最佳絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

       污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

       重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求。經(jīng)過(guò)此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對(duì)夾壓榨脫水階段

       利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水分逐漸減少。