一、制砂廢水泥漿壓榨脫水機的介紹：

  制砂廢水泥漿壓榨脫水機是一種連續(xù)工作的固液分離設(shè)備。適用于對未經(jīng)過預(yù)濃縮含固率較低的污泥進行脫水，如混合污泥、消化污泥等。其結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，效率高，操作環(huán)境好，是一種經(jīng)濟實用的污泥脫水設(shè)備。

二、制砂廢水泥漿壓榨脫水機結(jié)構(gòu)特點：

1.獨特的進料絮凝裝臠，不需動力混合，絮凝效果好.減少用藥量。

2.加長的重力脫水區(qū)，交錯的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件，達到最佳重力脫水效果。

3.同步的氣動張力控制，在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，確保張緊輥的同步平行移動，使履帶在整個寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動雙側(cè)自動調(diào)偏機構(gòu)，保證兩濾帶重合面積最大，提高生產(chǎn)效率，并確保濾帶以最佳狀態(tài)運行，延長了濾帶使用壽命。

5.高壓自動噴淋清洗系統(tǒng)，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環(huán)使用時的透水效果。

6.機器框架用碳鋼型材制作，各對稱構(gòu)件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝同時加工。焊接后整個機架不會產(chǎn)生扭曲變形， 剛性好。同時，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承，延長了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。

7.具有自動急停和報警保護功能，設(shè)備的安全性得到加強。

8.驅(qū)動機構(gòu)可選用電氣調(diào)頻裝置，能有效控制濾帶運行速度，從而使脫水效果達到最佳，并提高生產(chǎn)率。

三、、制砂廢水泥漿壓榨脫水機結(jié)構(gòu)說明：

  固體聚合氯化鋁在加藥攪拌裝置內(nèi)配制成2%～3%的PAC溶液，由計量泵投至第一反應(yīng)室內(nèi)，通過攪拌機的攪拌作用，PAC溶液被均勻分配至第一反應(yīng)室內(nèi)， PAC藥液在第一反應(yīng)室內(nèi)將膠粒表面電荷中和，實現(xiàn)絮凝，膠粒相互聚結(jié)，達到凝聚作用。

  原水在靜水壓力下進入第二反應(yīng)室，同時再向其中加入稀釋好的絮凝劑溶液，投加的絮凝劑在第二反應(yīng)室也被攪拌均勻，并通過其自身的離子性基團和活性基團，實現(xiàn)它對污水中固體懸浮微粒的吸附架橋功能，形成密實、粗大的絮團，便于后級沉降分離。經(jīng)投藥并通過第一、第二混合反應(yīng)后的污水進入反應(yīng)室，在反應(yīng)室中，水中的懸浮物經(jīng)過藥劑的凝聚、絮凝作用，形成大顆粒的絮花。

  最后進入設(shè)置了聚丙烯蜂窩斜管填料沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出，污泥沉積在設(shè)備下部的泥斗里，定期排出。

四、制砂廢水泥漿壓榨脫水機配套高效沉淀器：

  高效沉淀罐主要作用就是除泥除雜、凈化廢水，工作過程中，水從罐中心的進水管從上到下進入到罐內(nèi)，罐下設(shè)傘形擋板使廢水在罐中均勻后沿過水?dāng)嗝婢徛仙?，懸浮物沉降進入罐底錐形污泥斗，清水從罐四周沿周邊溢流堰流出，堰前設(shè)有擋板和浮渣槽以截流復(fù)炸保證出水水質(zhì)，罐的一邊靠罐壁設(shè)有排泥管，靠靜水將泥定期排出。水流方向和顆粒沉淀方向相反，其截流速度和水流上速度相等，上升速度等于沉淀速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層，對上升的顆粒進行攔截以及過濾。