硅砂廠污泥濃縮脫水一體機(jī)

1、重力脫水區(qū)

  進(jìn)料口設(shè)管道混合器和布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在重力濃縮脫水濾帶水平段上進(jìn)行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點措施：

(1)濾帶下部裝有一個開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內(nèi)水的張力，使濾液通過每個濾孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在濾帶水平段設(shè)置5組翻泥犁，前后交錯安裝?？墒刮勰鄰囊贿叺搅硪贿呥B續(xù)翻動以增加污泥與濾帶的接觸機(jī)會，加速排出游離水。

(3)重力脫水區(qū)設(shè)有足夠尺寸的濾液收集盤以便將濾液排出機(jī)外。

(4)上濾帶兩側(cè)設(shè)有污泥擋板防止污泥由兩側(cè)溢出。

2、預(yù)壓脫水區(qū)

  污泥濃縮脫水一體機(jī)的預(yù)壓脫水區(qū)具有兩種明顯的功能

⑴保證污泥在全帶寬范圍內(nèi)均勻分布。

⑵使污泥在進(jìn)剪切壓榨脫水區(qū)前穩(wěn)定，為高壓脫水作好準(zhǔn)備。

  預(yù)壓區(qū)的輥筒分布直徑由大到小逐級變化，污泥進(jìn)入上下濾帶交匯處的楔形區(qū)，φ800mm帶排水孔的大輥筒使污泥輕柔穩(wěn)定地進(jìn)入預(yù)壓區(qū)脫水。輥筒內(nèi)部濾液由兩端泄水孔排入濾液收集盤后排出機(jī)外，上下濾帶間的污泥在經(jīng)過預(yù)壓脫水區(qū)后污泥進(jìn)一步穩(wěn)定，也使污泥中的大部分游離水排出，為高壓脫水作好準(zhǔn)備。

3、高壓脫水區(qū)

  在高壓區(qū)兩濾帶間的污泥由于濾帶張緊力和剪切力的作用下進(jìn)一步脫去污泥顆粒間的水分。剪切力源于兩濾帶繞過每個輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污泥進(jìn)一步脫水，剪切力從一個輥筒運行到下一個輥筒時改變著方向，使泥餅充分脫水。在高壓脫水區(qū)設(shè)置了三對剪切脫水輥筒，上下帶與三對輥筒接觸角度均大于180°，當(dāng)泥餅到達(dá)剪切區(qū)終端時，幾經(jīng)翻轉(zhuǎn)剪切足以排出所有泥餅中的游離水和大部分污泥顆粒間的水份，從而保證了泥餅的含水率＜80%。

  保證兩個主傳動輥筒同步運行是使上下濾帶產(chǎn)生最大剪切力的關(guān)鍵，所以在設(shè)計上保證了上下濾帶由一個傳動機(jī)構(gòu)傳動，并保證了其旋轉(zhuǎn)方向相反。

4、濾帶張緊和調(diào)偏

 ⑴張緊機(jī)構(gòu)可以實現(xiàn)不同工藝條件而改變?yōu)V帶的張緊力（0.5-0.7Mpa可調(diào)）

  張緊裝置有大于濾帶總長2.5%長度的調(diào)張量（保證在濾帶經(jīng)伸長時張緊使用）

上下濾帶均設(shè)有同步機(jī)構(gòu)，確保同一濾帶兩側(cè)的同步運動，從而保證濾帶調(diào)偏機(jī)構(gòu)的可靠性。

  ⑵調(diào)偏機(jī)構(gòu)：采用接近開關(guān)、電控閥、調(diào)偏氣缸、糾偏輥等組成，保證動作靈活、可靠。當(dāng)濾帶偏移中心線10mm時矯正裝置能自動工作，將帶調(diào)整到正確位置，為防止調(diào)偏失效在上下濾帶兩側(cè)設(shè)有無觸點限位開關(guān)（當(dāng)濾帶在運行中偏離中心線30mm時接近限位開關(guān)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動）。為增加調(diào)偏效果，上下濾帶張力采用不同氣動回路控制。

5、沖洗裝置

  濾帶沖洗裝置有效地將濾帶沖洗干凈后進(jìn)入下一個脫水循環(huán)。沖洗管為無縫鋼管，外裝銅合金噴嘴噴出的水幕為重疊的扇形，能有效地將整個濾帶上的污物沖洗干凈，沖洗水管道上可另設(shè)有管道過濾器，能清除沖洗水中的污物。這樣可以采用一些回用水來清洗濾帶而降低運行費用。

6、刮泥裝置

  刮板裝有彈性元件和微調(diào)結(jié)構(gòu)保證刮板能均勻接觸濾帶而不擠壓濾帶。當(dāng)濾帶夾經(jīng)過刮板又可以彈起的作用，刮板材料為尼龍1010。

硅砂廠污泥濃縮脫水一體機(jī)控制柜：

  控制柜可對整個脫水系統(tǒng)進(jìn)行控制和監(jiān)控。電器控制系統(tǒng)采用集中供電控制，室內(nèi)形式，控制柜中應(yīng)包含污泥回流井內(nèi)的2臺剩余污泥泵與消毒池內(nèi)的2臺回用水泵的電控設(shè)備，

硅砂廠污泥濃縮脫水一體機(jī)

設(shè)備性能保證、試驗及監(jiān)造

 1、公司對供貨設(shè)備的設(shè)計、制造、質(zhì)量保證、安裝、試驗等均按國家最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

 2、為保證設(shè)備制造質(zhì)量，對本設(shè)備的制造嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系要求進(jìn)行，有技術(shù)部編制整套設(shè)備的加工工藝和檢驗規(guī)程，經(jīng)總工程師審定后下達(dá)生產(chǎn)計劃、制造加工。焊接工序嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施工，確保每道工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制。

 3、在正常運行條件下，本設(shè)備常規(guī)部件使用壽命均大于20年。

 4、所有設(shè)備在制造過程中，對設(shè)備的材料、聯(lián)接、組裝、工藝、整體及功能進(jìn)行試驗和檢驗，保證完全符合本規(guī)范書和確認(rèn)的設(shè)計圖紙的要求。