一、制砂泥漿污泥脫水處理設備的介紹：

  制砂泥漿污泥脫水處理設備是一種新型的連續(xù)的固液分離設備,污泥經絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機相比，具有連續(xù)運轉、產量大、結構簡單、效率高、噪音小能耗低等特點，廣泛應用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業(yè)的固液分離。制砂泥漿污泥脫水處理設備主要由重力脫水段、預壓段、和運行與控制系統(tǒng)組成。  

二、制砂泥漿污泥脫水處理設備工作原理：

  經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到泥、水分離，然后形成濾餅排出。

三、制砂泥漿污泥脫水處理設備脫水過程：

1.化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3.楔形區(qū)預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經過高壓后濾餅的含水量可降至較低。
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

四、制砂泥漿污泥脫水處理設備主要技術參數：

1.主機型號:JY3500FT

2.主機功率:48KW

3.主機外型尺寸:長×寬×高=13000×3400×2650(㎜)

4.濾帶有效寬度:3500㎜

5.濾帶張緊及糾偏氣壓:0.25MPa

6.濾帶沖洗水壓力:0.4-0.5MPa

7.污泥(濃泥漿)處理量：約60-95m3/h

8.濾餅含水率:約25%-35%

制砂泥漿污泥脫水處理設備：一小時處理泥漿60-95立方，出泥餅15-18立方，重量在30-35噸，泥餅的含水率20%- 35% ，能耗才40-48個kw，運行成本低，操作簡單，可以24小時運轉，不用長時間守著操作。帶式壓濾機污泥分離處理，污水變清水，污泥變泥餅，零排放可循環(huán)使用。