帶式壓濾機階段介紹：

  第一階段：預處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。

  第二階段：重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
  第三階段：楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
  第三階段：楔形預壓脫水階段。污泥經(jīng)過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

帶式壓濾機介紹：

  帶式壓濾機是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來脫除料漿中水分的一種壓濾設備，具有著能連續(xù)作業(yè)、自動化程度高、節(jié)能、使用維護方便等優(yōu)點，是一種進行污泥脫水減量化處理的理想設備。

  帶式壓濾機作為污水處理的配套設備，可將懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產(chǎn)生的污泥壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的，是一種很好的固液分離設備。

  帶式壓濾機可以連續(xù)濃縮壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強度材料制作，具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等顯著特點，廣泛應用于工業(yè)及市政各行業(yè)的污泥濃縮脫水治理中。其配備的軸承使用壽命長，同時采用世界上高品質(zhì)的濾帶及SUS噴嘴，完全確保壓濾機的性能和品質(zhì)。

帶式壓濾機技術特點:

 1、整體結(jié)構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

 2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本.

 3、過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

 4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達到佳過濾效果。

 5、洗滌效果好;可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

 6、減輕工人勞動強度， 改善工作環(huán)境。

帶式壓濾機操作注意事項：

 1. 檢查各緊固件是否松動。

 2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應進行更換。

 3.多臺輸送機或其它設備聯(lián)合運轉(zhuǎn)使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空載啟動；進料口設備停機供料后本設備應運轉(zhuǎn)一段時間待卸空物料后再停車。

 4.停車后，將輸送機上的污物清理干凈，并關閉電源。

 5.若設備停止使用較長時間，在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。

帶式壓濾機維護保養(yǎng)：

 1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。

 2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。

 3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。

 4.根據(jù)設備使用情況，各部件和結(jié)構件應定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進行防腐處理。