泥漿脫水設(shè)備布局工藝：

  泥漿經(jīng)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)之后流入濃縮段的進(jìn)料分配器,將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上,并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下,污泥隨著濾布的移動(dòng),迅速脫去污泥的游離水。

  重力脫水后濃縮污泥經(jīng)反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓榨機(jī)的重力脫水段進(jìn)一步脫水。然后喂入"S” 形壓榨段,在“S"形壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經(jīng)若干個(gè)不同口徑輥筒反復(fù)壓榨,促使泥餅再一次脫水,最后通過刮刀將干泥餅刮落,而上下濾布在運(yùn)行過程中不斷的被自動(dòng)清洗。

泥漿脫水設(shè)備介紹：

  泥漿脫水設(shè)備通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來脫除料漿中水分的一種壓濾設(shè)備，具有著能連續(xù)作業(yè)、自動(dòng)化程度高、節(jié)能、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是一種進(jìn)行污泥脫水減量化處理的理想設(shè)備。

泥漿脫水設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

 1、泥漿直接進(jìn)行濃縮和脫水，可省掉泥漿靜態(tài)預(yù)濃縮池及相應(yīng)的攪拌刮泥設(shè)備，節(jié)約占地面積。

 2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、 一個(gè)控制盤、一臺(tái)進(jìn)料泵、降低成本,操作便利。

 3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時(shí)間，避免污泥濃縮時(shí)磷的釋放，從而達(dá)到很好的除磷效果。

 4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達(dá)20%-25%(干重)， 好氧穩(wěn)定，污泥達(dá)20%-25% (干重)，供水廠污泥達(dá)到30%-40%(干重)，造紙污泥25%- -29%。

 5、水耗量水，預(yù)脫水產(chǎn)生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗，及絮凝劑調(diào)配。

泥漿脫水設(shè)備特點(diǎn)：

 1、加固機(jī)架，外形美觀大方。
 2、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。

 3、配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對(duì)污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。
 4、重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
 5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
 6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。
 7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。
 8、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
 9、設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
 10、采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運(yùn)行。
 11、安全可靠，采用紅外安全防護(hù)和全方位的緊急安全停車裝置。
 12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。

泥漿脫水設(shè)備質(zhì)量保證：

 1、主機(jī)主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

　2、主機(jī)機(jī)架擦用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)方管整體焊接而成，其表面經(jīng)高強(qiáng)度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機(jī)補(bǔ)漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上。

　3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，比單排滾子軸承具有更好承受力度和耐無磨損性。擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。

　4、根據(jù)物料物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用強(qiáng)度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固體回收率高、易清洗、易折裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。