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帶式濃縮壓濾機(jī)按需定制

帶式濃縮壓濾機(jī)按需定制:

  不同的介質(zhì)處理選擇不同的污泥壓濾機(jī)設(shè)備型號(hào),量身定制適合的污泥處理設(shè)備,按需定制。帶式濃縮壓濾機(jī)是研制生產(chǎn)新一代脫水設(shè)備,處理能力大,脫水效率高(從進(jìn)料濃度0. 8- 3%可直接提高至28-35%以上),能耗低等優(yōu)點(diǎn)。不僅解決了傳統(tǒng)普通雙網(wǎng)壓濾機(jī)脫水時(shí)易跑料問(wèn)題,也解決了網(wǎng)兩端壓力較小的問(wèn)題。

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帶式濃縮壓濾機(jī)工作原理

  第一階段:預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀,并初步沉淀,這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

 第二階段:重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
 第三階段:楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開(kāi)始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經(jīng)過(guò)此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失,從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。
 第三階段:楔形預(yù)壓脫水階段。污泥經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,脫去大量毛細(xì)作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開(kāi)處,濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

帶機(jī)結(jié)構(gòu)圖.jpg

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帶式濃縮壓濾機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

  1、框架結(jié)實(shí)堅(jiān)固,維修方便,高低錯(cuò)落有致,經(jīng)常操作部分位置低,整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

  2、接觸水的部件采用不銹鋼,機(jī)架采用A3標(biāo)準(zhǔn)型鋼熱鍍鋅防腐處理,然后再進(jìn)行外噴面漆,從而達(dá)到整機(jī)無(wú)銹蝕部位,確保五年內(nèi)不生銹。

  3、帶式污泥壓濾機(jī)在預(yù)壓脫水區(qū)采用L型輥脫水技術(shù),可以在短時(shí)間內(nèi)使泥、水分離,因此,可以大大的提高污泥的處理量。

  4、設(shè)有自動(dòng)濾網(wǎng)沖洗裝置,使濾網(wǎng)時(shí)刻保持通暢。

  5、帶式污泥壓濾機(jī)的糾偏采用氣控閥連接氣缸,就近控制,反應(yīng)快,快速?gòu)?fù)位,整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作頻率低,糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護(hù)裝置,確保整個(gè)帶式污泥壓濾機(jī)運(yùn)行的安全可靠性,有效的防止了濾網(wǎng)超偏后損壞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。

  6、不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達(dá)到的脫水效果。

 

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帶式濃縮壓濾機(jī)優(yōu)勢(shì):

  1.獨(dú)特的進(jìn)料絮凝裝臠,不需動(dòng)力混合,絮凝效果好,減少用藥量。

  2.加長(zhǎng)的重力脫水區(qū),交錯(cuò)的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件,達(dá)到最佳重力脫水效果。

  3.同步的氣動(dòng)張力控制,在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下,確保張緊輥的同步平行移動(dòng),使履帶在整個(gè)寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過(guò)早磨損。

  4.氣動(dòng)雙側(cè)自動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu),保證兩濾帶重合面積最大,提高生產(chǎn)效率,并確保濾帶以最佳狀態(tài)運(yùn)行,延長(zhǎng)了濾帶使用壽命。

  5.高壓自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng),使濾帶有效“再生”,保證了濾帶循環(huán)使用時(shí)的透水效果。

  6.機(jī)器框架用碳鋼型材制作,各對(duì)稱構(gòu)件均一次同步加工成型,其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝加工。焊接后整個(gè)機(jī)架不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形,同時(shí),各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承,延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,從而可提高兩條濾帶之間的運(yùn)行壓力。

  7.具有自動(dòng)急停和報(bào)警保護(hù)功能,設(shè)備的安全性得到加強(qiáng)。

   

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