一、洗砂生產(chǎn)線泥漿處理設(shè)備簡(jiǎn)介：

  洗砂生產(chǎn)線泥漿處理設(shè)備具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區(qū)之前還有一個(gè)加長(zhǎng)重力脫水區(qū)，本獨(dú)特結(jié)構(gòu)不僅提高了脫水效率，減少了化學(xué)藥劑，而且大大降低了能耗。

二、洗砂生產(chǎn)線泥漿處理設(shè)備濾帶的糾偏和漲緊

  濾帶的運(yùn)行必須盡可能保持在各輥的中間對(duì)稱為止，本機(jī)采用靈敏氣動(dòng)元器件傳感器檢測(cè)控制，當(dāng)濾帶橫向偏斜時(shí)，糾偏氣缸驅(qū)使糾偏輥的一端前進(jìn)或后退，從而確保上、下兩條網(wǎng)帶的偏移量不超過30mm。采用靈敏氣動(dòng)元器件傳感器檢測(cè)控制，檢測(cè)角度及緩沖性大，使兩條網(wǎng)帶和運(yùn)行過程始終處于被監(jiān)控狀態(tài)，且控制位置準(zhǔn)確，徹底解決了常規(guī)糾偏開關(guān)在與網(wǎng)帶突然接觸或壓力過大時(shí)滑脫行程開關(guān)滑臂或滑槽，造成的網(wǎng)帶失控偏移而引起頻繁緊急停車故障，使主機(jī)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性得到進(jìn)一步保證，為本機(jī)配備的新式超限后接近開關(guān)糾偏監(jiān)控系統(tǒng)、性能卓越、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，從而使帶式壓濾機(jī)無故障連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間提高3.5米以上的機(jī)型，其糾偏輥采用特殊設(shè)計(jì)雙糾偏氣缸，這是本公司參照國(guó)際機(jī)型精心改造的結(jié)果，剛網(wǎng)帶運(yùn)行正常時(shí)，可保持糾偏輥出平行的中間位置上；當(dāng)網(wǎng)帶橫向偏斜時(shí)，相應(yīng)端的氣缸跟蹤動(dòng)作，使網(wǎng)帶平穩(wěn)的返回輥的中間位置運(yùn)行，改進(jìn)了只在一端設(shè)置糾偏氣缸的老式糾偏系統(tǒng)。其糾偏輥始終處于極限運(yùn)動(dòng)姿態(tài)，對(duì)網(wǎng)帶造成的扭動(dòng)減輕，從而減輕了網(wǎng)帶的損傷程度。

三、洗砂生產(chǎn)線泥漿處理設(shè)備脫水工藝流程：

  可根據(jù)擁護(hù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備配置高位濃縮攪拌罐，也可選用重力脫水濃縮機(jī)。一般情況下，在含泥污水的前端，設(shè)有污泥濃縮池的和不需要重力脫水濃縮機(jī)，用高位濃縮攪拌機(jī)罐即可達(dá)到脫水率要求，前端沒有污泥濃縮池的要配上重力脫水濃縮機(jī)，提高污泥脫水率。配置重力脫水濃縮機(jī)后，可處理固含量低的污泥，經(jīng)過重力脫水后，泥個(gè)固含量可達(dá)到80%以上。

四、洗砂生產(chǎn)線泥漿處理設(shè)備的特點(diǎn)：

1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水段的濾水能力。

2、重力脫水段比一般的設(shè)備長(zhǎng)，與第二重力脫水段總長(zhǎng)5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí)，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu)，經(jīng)“楔形區(qū)、S型爬坡”壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量，經(jīng)過泥漿脫水機(jī)壓榨后的泥巴，手抓不出水，可以直接裝車運(yùn)走，不滴水。解決沙場(chǎng)、礦場(chǎng)老板的泥漿處理難題，達(dá)到環(huán)保排放要求。

3、脫水輥采用“T”型排水槽，使大量的水在壓制后迅速排出，提高了脫水效果。

4、過濾帶有自動(dòng)控制跑偏裝置。設(shè)備是變頻調(diào)速，濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調(diào)節(jié)，操作管理方便，一個(gè)人能同時(shí)操作3-4臺(tái)設(shè)備。

5、噪音低、無震動(dòng)。

6、化學(xué)藥劑用量少。