帶式壓濾設備質(zhì)優(yōu)價廉
帶式壓濾設備質(zhì)優(yōu)價廉:
帶式壓濾設備源頭生產(chǎn)廠家-山東廣晟環(huán)保科技公司.12年行業(yè)經(jīng)驗.采用新技術(shù)工藝設計,濾餅含水率低,質(zhì)量穩(wěn)定,全自動化操作,免費提供使用現(xiàn)場參觀,終身維護.廠家直銷質(zhì)優(yōu)價廉。
帶式壓濾設備脫水過程:
帶式壓濾設備采用兩臺滾筒式預脫水機進行預脫水工作,在預脫水機內(nèi)與絮凝劑混合的污泥顆粒留在機內(nèi),水份透過濾布流出機外,待污泥積存到一定量后,從預脫水機的出口掉下到帶式壓濾機。預脫水程序非常重要,它能提高進帶壓的污泥的含固濃度,使帶壓機的脫水效率提高。經(jīng)預脫水后的污泥進口帶式壓濾機,第一個程序是重力排水,此程序是再次提高污泥的含固率,為下一個工作程序做好準備。
經(jīng)過重力排水后,污泥再次被濾干,而且平均分布在濾布上,漸漸開始加壓。在布上的污泥厚度,將視乎污泥的性質(zhì)及調(diào)校濾布的速度。污泥開始進行壓濾,污水在兩塊濾布中間,經(jīng)過一組加壓軸,污泥被濾布產(chǎn)生的壓力壓干,而濾布的壓力可以按脫水效果調(diào)整。
帶式壓濾設備工作原理
污泥經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器,與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后,渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊,物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水,當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)(或帶式濃縮機上)的濾網(wǎng)上,在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,達到壓榨脫水區(qū)實施壓力條件,然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,
經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥,實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用,通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來,后形成含水率較低的濾餅排出,通過刮料板刮離,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒,繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
帶式壓濾設備優(yōu)勢:
1.獨特的進料絮凝裝臠,不需動力混合,絮凝效果好,減少用藥量。
2.加長的重力脫水區(qū),交錯的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件,達到最佳重力脫水效果。
3.同步的氣動張力控制,在導向裝置的引導下,確保張緊輥的同步平行移動,使履帶在整個寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過早磨損。
4.氣動雙側(cè)自動調(diào)偏機構(gòu),保證兩濾帶重合面積最大,提高生產(chǎn)效率,并確保濾帶以最佳狀態(tài)運行,延長了濾帶使用壽命。
5.高壓自動噴淋清洗系統(tǒng),使濾帶有效“再生”,保證了濾帶循環(huán)使用時的透水效果。
6.機器框架用碳鋼型材制作,各對稱構(gòu)件均一次同步加工成型,其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝加工。焊接后整個機架不會產(chǎn)生扭曲變形,同時,各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承,延長了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。
7.具有自動急停和報警保護功能,設備的安全性得到加強。