一、砂石廠泥漿處理設(shè)備的介紹：

  砂石廠泥漿處理設(shè)備是根據(jù)外技術(shù)新型研制開發(fā)的一種脫水設(shè)備。具有連續(xù)生產(chǎn)、性能穩(wěn)定、故障率低、抗腐蝕性強(qiáng)、能耗耗低、處理量大、濾餅含水率低、易操作、易清潔、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達(dá)到二次污染的目的。

二、砂石廠泥漿處理設(shè)備操作方法：

1 、空車運(yùn)行

砂石廠泥漿處理設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行空車試運(yùn)行。檢查各部件裝配的準(zhǔn)確，螺栓連接的牢固性，并且調(diào)整好氣壓系統(tǒng)。確定無誤后可進(jìn)行加料試運(yùn)行，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)作好整備。

2、空車試運(yùn)行步驟

（1） 開動(dòng)電源開關(guān)，接通電源；

（2） 啟動(dòng)氣泵，打開氣泵出氣口閥門,各氣缸的壓力按技術(shù)參數(shù)表調(diào)整選?。患m偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調(diào)整。

（3） 啟動(dòng)主電機(jī)，均勻緩慢的調(diào)整減速機(jī)手輪，使濾帶速度在規(guī)定范圍內(nèi)；

（4） 開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA,并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞 ；

（5） 保持上述運(yùn)行狀態(tài)2小時(shí)，觀察濾帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)整和手動(dòng)調(diào)整是否可靠；安全裝置是否可靠；

三、砂石廠泥漿處理設(shè)備結(jié)構(gòu)和控制特點(diǎn)

  上托輥采用槽型托輥，利于承載松散物料。回程托輥采用V型托輥，有效防止皮帶機(jī)跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。

  輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調(diào)整皮帶機(jī)的跑偏。

  在輸送帶的工作面兩側(cè)，沿輸送帶全長安裝有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽型斷面，起到增加輸送量的作用，同時(shí)也防止物料灑落。導(dǎo)料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時(shí)可以根據(jù)橡膠板的磨損情況，方便的進(jìn)行調(diào)整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。

  在輸送機(jī)頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu)，安裝于傳動(dòng)輥筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料?？斩吻鍜咂鳛楣伟迨浇Y(jié)構(gòu)，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的物料。

  輸送帶采用聚酯帆布袋，具有耐油、耐酸堿的性質(zhì)。接頭采用硫化接頭，接頭安全系數(shù)10-12.

  輸送機(jī)一側(cè)安裝有拉繩開關(guān)，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)拉動(dòng)開關(guān)上的鋼絲繩啟動(dòng)此開關(guān)，可以立即停止。故障排出后，拉動(dòng)復(fù)位銷開關(guān)可復(fù)位。

  輸送機(jī)頭尾部安裝有跑偏開關(guān)，當(dāng)輸送帶發(fā)生跑偏時(shí)，輸送帶帶動(dòng)開關(guān)上的立輥繼續(xù)傾斜大于二級(jí)動(dòng)作角度30°時(shí)，發(fā)出另一組開關(guān)信號(hào)。兩組信號(hào)分別用于預(yù)警和停機(jī)。當(dāng)輸送機(jī)恢復(fù)正常后，立輥?zhàn)詣?dòng)復(fù)位。

四、砂石廠泥漿處理設(shè)備工作原理：

  高效絮凝對(duì)污泥進(jìn)行合理的調(diào)質(zhì)處理，利用重力脫水，機(jī)械擠壓脫水原理脫除了污泥中的水分，使污泥以濾餅狀態(tài)排出，可將各種工業(yè)污泥經(jīng)重力脫水后得到高質(zhì)量的泥餅高品質(zhì)的濾帶，在壓濾過程中可迅速脫水，后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變，確保壓力和剪切的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率，，獨(dú)特設(shè)計(jì)的電磁調(diào)偏和張緊系統(tǒng)解決了設(shè)備使用中的一切困難。