一、沙場泥漿帶式壓濾機簡介：

  沙場泥漿帶式壓濾機是消化國外先進技術(shù)研制開發(fā)處理各種行業(yè)產(chǎn)出泥漿的一種脫水設(shè)備，可以連續(xù)壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強度鍍錫方管制作，具有處理量大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用于各行業(yè)的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，密封性好，同時采用高品質(zhì)的濾帶，完全確保壓濾機的性能和品質(zhì)。

二、沙場泥漿帶式壓濾機設(shè)計特點：

1、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計：框架結(jié)構(gòu)堅固，維修方便，高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

2、優(yōu)異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標(biāo)準(zhǔn)型鋼熱鍍鋅（熱鍍鋅并非熱噴）（內(nèi)外鋅層厚度不低于80μm）防腐處理，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內(nèi)不生銹。
3、特殊設(shè)計：本機在過渡脫水區(qū)采用錐型輥脫水技術(shù)，可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側(cè)跑泥的問題，因此可以大大的提高污泥的處理量。

4、先進的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設(shè)計的濾網(wǎng)除泥器，此技術(shù)可大大降低了清洗水的用量。配備另一種特殊設(shè)計的自清洗式污水潷濾器，達到了采用二沉池的出水做清洗水，徹底改變了壓濾機使用清水洗網(wǎng)成本高的現(xiàn)狀，真正達到環(huán)保的目的。
5、可靠的運轉(zhuǎn)性能：本機的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，濾帶兩邊同時糾偏，并具有中間位置，快速復(fù)位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了誤動作給整機造成的損傷。

6、PLC控制設(shè)計：本機可以根據(jù)高檔用戶的需求，進行PLC控制設(shè)計，原理是依據(jù)主機的運行速度自動調(diào)節(jié)污泥的進泥量、絮凝劑投加量，使生產(chǎn)率和脫水率均能達到最佳的狀態(tài)，基本達到無人看守。
7、成熟的應(yīng)用技術(shù)：不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達到最佳的脫水效果。

三、沙場泥漿帶式壓濾機結(jié)構(gòu)說明：

  固體聚合氯化鋁在加藥攪拌裝置內(nèi)配制成2%～3%的PAC溶液，由計量泵投至第一反應(yīng)室內(nèi)，通過攪拌機的攪拌作用，PAC溶液被均勻分配至第一反應(yīng)室內(nèi)， PAC藥液在第一反應(yīng)室內(nèi)將膠粒表面電荷中和，實現(xiàn)絮凝，膠粒相互聚結(jié)，達到凝聚作用。

  原水在靜水壓力下進入第二反應(yīng)室，同時再向其中加入稀釋好的絮凝劑溶液，投加的絮凝劑在第二反應(yīng)室也被攪拌均勻，并通過其自身的離子性基團和活性基團，實現(xiàn)它對污水中固體懸浮微粒的吸附架橋功能，形成密實、粗大的絮團，便于后級沉降分離。經(jīng)投藥并通過第一、第二混合反應(yīng)后的污水進入反應(yīng)室，在反應(yīng)室中，水中的懸浮物經(jīng)過藥劑的凝聚、絮凝作用，形成大顆粒的絮花。

  最后進入設(shè)置了聚丙烯蜂窩斜管填料沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出，污泥沉積在設(shè)備下部的泥斗里，定期排出。

四、沙場泥漿帶式壓濾機工作原理：

  當(dāng)從濃縮池過來的濃度污泥與絮凝劑在混合器內(nèi)混合后，輸入水中造粒系統(tǒng)絮凝成團，接著輸送到本機的重力過濾系統(tǒng)，依靠重力進行脫水濃縮污泥，濃縮后的污泥進入由壓榨上、下兩濾帶之間形成的楔形進行預(yù)壓，將污泥中的自由水逐漸擠壓脫去，形成可以承受一定壓力的泥餅，泥餅在慮帶之間依次通過呈S形排列壓榨輥系在擠壓，剪切等力的作用下脫去自由水和部分毛細水，實現(xiàn)壓力脫水。
  沙場泥漿帶式壓濾機采用調(diào)偏技術(shù)，可以保證濾帶更好的運行，延長了濾帶的使用壽命。還對其水中造粒器流道進行了設(shè)計，達到污泥與藥液無動力混合，能更加充分發(fā)揮絮凝的作用。進入重力脫水區(qū)前增加了 濃縮脫水帶，可使含固率大于1%的污泥直接上機進行脫水，出泥干度高達25%以上。