一、砂場脫泥壓濾機應(yīng)用范圍：

  砂場脫泥壓濾機應(yīng)用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。

二、砂場脫泥壓濾機工藝說明：

污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對于最終含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量。此時，在自然風(fēng)干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。

三、砂場脫泥壓濾機工作原理及效率：

1、工作原理

砂場脫泥壓濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

2、預(yù)處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水分降低，流動性變差，因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

3、楔形預(yù)壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利的進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

4、脫水效率

設(shè)備型號有大有小，根據(jù)客戶每小時需要處理的泥漿量進行推薦設(shè)備。

泥漿進入設(shè)備后出來是清水+干泥，干泥打包運輸不滴水，設(shè)備清水循環(huán)使用。

四、砂場脫泥壓濾機優(yōu)點：

1、設(shè)備開起來自動運行，連續(xù)出干泥；

2、設(shè)備使用耗能低；

3、出來的干泥手抓不，打包運輸不滴水；

4、設(shè)備自動運行無需人工；

5、全套設(shè)備流程達到泥水分離，清水回用，無污泥排放，節(jié)省成本，解決環(huán)保難題。