一、帶式壓泥機工作原理：

  由于液狀污泥的流動性高，游離態(tài)水多，沒有抗壓能力，故首先進入重力脫水區(qū)，使游離態(tài)的水去除，降低污泥的流動性，使絮團和顆粒之間產(chǎn)生較大的結(jié)合力，然后進入楔形預(yù)壓脫水階段，污泥經(jīng)輕微壓脫水后，流動性幾乎完全喪失，為回旋脫水和剪切脫水作準備，污泥經(jīng)重力脫水區(qū)和楔形脫水后，基本將游離水和絮團內(nèi)的水分脫除，進入回旋脫水區(qū)，通過回旋輥體直徑變化，逐漸提高網(wǎng)帶的張力，形成漸次脫水，當(dāng)網(wǎng)帶夾泥進入直徑較小的輥體時，由濾帶拉伸力產(chǎn)生的壓榨力和脫水餅夾在上、下兩層濾帶之間，并由其轉(zhuǎn)動方向的不同而產(chǎn)生的剪切力進行脫水處理。

二、帶式壓泥機概述：

  帶式壓泥機具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長的特點，作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的；該機還可用于漿料濃縮、黑液的提取等工藝處理。

三、帶式壓泥機工作流程：

  洗沙場泥漿通過絮凝沉淀后自動進料，進料法蘭把污泥均勻鋪設(shè)在3米寬濾帶表面，隨著濾帶移動通過重力脫水區(qū)，絮凝出來的清水經(jīng)過耙梳抓出的縫隙流出，這是弟一道脫水。接著污泥被夾進兩條濾帶之間通過楔形擠壓區(qū)，在剪切力的作用下進行第二道脫水，后污泥通過強力對輥擠壓區(qū)，在直徑逐級遞減的轉(zhuǎn)棍和對壓棍產(chǎn)生的不斷增強的擠壓力作用下，污泥被擠干，完成后一道脫水，終從出料口經(jīng)過出料棍的帶動下，由刮泥板剝離，并經(jīng)傳送帶輸送至干堆場。

四、帶式壓泥機備脫水過程：

1.化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學(xué)處理,本機使用“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至較低。
物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。