泥漿脫水機價格：

  泥漿脫水機價格咨詢廠家——山東廣晟環(huán)?？萍加邢薰?，12年行業(yè)經(jīng)驗.采用新技術(shù)工藝設(shè)計,濾餅含水率低,質(zhì)量穩(wěn)定,全自動化操作,免費提供使用現(xiàn)場參觀,終身維護.根據(jù)泥漿量定制合適的泥漿脫水機規(guī)格型號，免費安裝調(diào)試。

泥漿脫水機工作原理：

  泥漿經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機上)的濾網(wǎng)上。

  在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的泥漿，達到壓榨脫水區(qū)實施較大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

  通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

泥漿脫水機特點：

  1. 加固機架，外形美觀大方。

  2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音大。

  3. 配置先進的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

  4. 重力脫水區(qū)配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

  5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

  6. 輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。

  7. 從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。

  8. 動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻五級調(diào)速，高速范圍大，適應(yīng)性廣。

洗沙場泥漿脫水機處理量與產(chǎn)量優(yōu)勢：

  1、擁有超大的布料及過濾面積，物料的處理量大幅提高。壓榨型帶式壓濾機布料寬度可達1.7M，每經(jīng)過一個運轉(zhuǎn)周期布料面積約30㎡。

  2、布料器三重布料，使布料效果更均勻，產(chǎn)量更穩(wěn)定。污泥或渣漿從泵或輸送機送入布料器的布料槽中，經(jīng)過撥料絞龍由中心向兩邊均布，再由平料輥將渣漿層掃平，使?jié){渣均勻分布在濾網(wǎng)上，出料口設(shè)置限料板，調(diào)節(jié)出料厚度，使產(chǎn)量的穩(wěn)定性有進一步的提高。 

  3、性能優(yōu)異的主傳動設(shè)備，實現(xiàn)產(chǎn)量和濾餅厚度的穩(wěn)定控制。低速性能優(yōu)異的恒扭矩變頻電機，和高負荷性能穩(wěn)定的擺線針減速機，由電流矢量型變頻器的數(shù)字化控制，實現(xiàn)產(chǎn)量和濾餅厚度的穩(wěn)定控制。

污泥泥漿脫水機運用注意事項:

  1、污泥泥漿脫水機在開機前應(yīng)鏟除合的雜物,其實在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的,尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過濾本體等等,要做好定時的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。

  2、開機后進行檢查,仔細觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常,混合槽泥位是否安穩(wěn),各轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。

  3、在運轉(zhuǎn)過程中要設(shè)定合理的運停時間,不能過長也不能過短,并按要求完成整道工序,洗沙帶式污泥脫水機機器作業(yè)約6-8分鐘左右,出水管底子無水外流,即可堵截電源,過1-2分鐘,分幾回漸漸制動開合臂剎車,機器停轉(zhuǎn)。

  4、加料應(yīng)均勻分布,避免偏重過大構(gòu)成機器振動過大作業(yè)時一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即堵截電源,剎車停機檢查,不能將其放任不管,并且在正常作業(yè)期間,切勿制動開合臂,避免損壞蘭令帶及其它零件。

  5、停機時,先封閉污泥進料泵,停止進污泥,再封閉加藥泵、加藥體系,停止加藥,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和電機,待污泥悉數(shù)排盡,再手動噴淋過濾本體5分鐘,將設(shè)備沖刷潔凈,最終封閉電源。