泥漿脫水設(shè)備價(jià)格：

  泥漿脫水設(shè)備價(jià)格根據(jù)客戶需求的泥漿分類(lèi)、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備配置等原因而確定。泥漿脫水設(shè)備是通過(guò)兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來(lái)脫除料漿中水分的一種壓濾設(shè)備，具有著能連續(xù)作業(yè)、自動(dòng)化程度高、節(jié)能、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是一種進(jìn)行污泥脫水減量化處理的理想設(shè)備。

泥漿脫水設(shè)備布局工藝：

 泥漿經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后，使泥漿中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機(jī)的自動(dòng)分布裝置，使泥漿均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。重力濃縮脫水區(qū)的功能在使污泥外大部分的自由水經(jīng)濾布的網(wǎng)孔籍重力排出，以提高污泥濃度，使泥漿性狀趨于穩(wěn)定，利用后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

 泥漿由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開(kāi)始逐漸加壓擠壓污泥脫水 ，泥漿隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在6個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生的剪切力，將泥漿中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來(lái)，以產(chǎn)生較干的污泥餅。

泥漿脫水設(shè)備價(jià)格配置優(yōu)點(diǎn)：

 1、泥漿直接進(jìn)行濃縮和脫水，可省掉泥漿靜態(tài)預(yù)濃縮池及相應(yīng)的攪拌刮泥設(shè)備，節(jié)約占地面積。

 2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、 一個(gè)控制盤(pán)、一臺(tái)進(jìn)料泵、降低成本,操作便利。

 3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時(shí)間，避免污泥濃縮時(shí)磷的釋放，從而達(dá)到很好的除磷效果。

 4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達(dá)20%-25%(干重)， 好氧穩(wěn)定，污泥達(dá)20%-25% (干重)，供水廠污泥達(dá)到30%-40%(干重)，造紙污泥25%- -29%。

 5、水耗量水，預(yù)脫水產(chǎn)生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗，及絮凝劑調(diào)配。

泥漿脫水設(shè)備價(jià)格質(zhì)量保證：

 1、主機(jī)主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

　2、主機(jī)機(jī)架擦用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)方管整體焊接而成，其表面經(jīng)高強(qiáng)度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機(jī)補(bǔ)漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上。

　3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，比單排滾子軸承具有更好承受力度和耐無(wú)磨損性。擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無(wú)縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。

　4、根據(jù)物料物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用強(qiáng)度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固體回收率高、易清洗、易折裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。

泥漿脫水設(shè)備價(jià)格配置：

  底部設(shè)有很多的小孔，壓濾設(shè)備的濾板是兩面向中間凸起。壓濾設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，讓濾板凹陷下去的目在于壓濾機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，為過(guò)濾物準(zhǔn)備一個(gè)存儲(chǔ)空間，底部盲點(diǎn)的設(shè)計(jì)在于盲點(diǎn)的設(shè)計(jì)，壓濾設(shè)備可以增加濾板與濾餅之間的摩擦力，起到支持濾餅的效果，另一目的就是有利于水分快速的流出設(shè)備，提高壓濾設(shè)備的工作效率。凸臺(tái)起到一個(gè)相互傳遞的作用，當(dāng)然也防止壓力過(guò)大而給壓濾機(jī)造成損害。