一、沙場(chǎng)污泥處理設(shè)備工藝流程：

  絮凝混合進(jìn)料布料重力脫水翻轉(zhuǎn)卸料壓濾段預(yù)壓脫水壓濾段壓榨脫水濾餅卸料。

  防腐性能良好，獨(dú)立濃縮部可輕易過(guò)濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計(jì)，處理量大、含水率低。優(yōu)越的專利濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無(wú)噪音及震動(dòng)。用電量少所有緊固件均采用了不銹鋼材料；設(shè)有全自動(dòng)防偏帶裝置與增減壓裝置，采用氣控閥連接氣缸，濾帶兩邊同時(shí)糾偏?？梢愿鶕?jù)用戶的不同需求，調(diào)節(jié)帶式壓濾機(jī)的進(jìn)泥量、濾帶張力、濾帶速度和加藥量，使帶式壓濾設(shè)備的生產(chǎn)率和脫水率均能達(dá)到佳的狀態(tài)。

二、沙場(chǎng)污泥處理設(shè)備調(diào)試步驟：

1. 啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。

2. 沙場(chǎng)污泥處理設(shè)備開(kāi)機(jī)前，注意檢查沙場(chǎng)污泥處理設(shè)備周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏），開(kāi)啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動(dòng)。 

4. 脫水機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開(kāi)啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

5. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。 

6. 將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至松開(kāi)位置。

7. 濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量來(lái)確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)下運(yùn)行。

8. 濾帶脹緊可承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

三、沙場(chǎng)污泥處理設(shè)備詳情：

  沙場(chǎng)污泥處理設(shè)備，是目前國(guó)內(nèi)技術(shù)水平較高的污泥脫水機(jī)組。可連續(xù)濃縮壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強(qiáng)度材料制作，具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長(zhǎng)等顯著特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于市政及工業(yè)各行業(yè)的污泥濃縮脫水的治理中。其配備的軸承采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，使用時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)采用高品質(zhì)的濾帶及不銹鋼噴嘴，完全確保帶式污泥脫水機(jī)的性能和品質(zhì)。

四、沙場(chǎng)污泥處理設(shè)備工作原理：

1.經(jīng)過(guò)絮凝處理的污水形成絮團(tuán)，使污水中的固體顆粒與水分離，通過(guò)布泥機(jī)構(gòu)進(jìn)入重力脫水區(qū)，并均勻分布到整個(gè)工作面的寬度上。在水的重力作用下，自由水與絮團(tuán)分離，經(jīng)濾帶脫去濾漿中的大部分自由水。在這個(gè)過(guò)程中，濾帶上方交錯(cuò)排列的耙泥系統(tǒng)在污泥中犁出水道，濾帶下方的刮水組件支撐濾帶，并將濾液刮走，使更多的自由水加速排放而改善脫水效果。該過(guò)程完成后，污泥基本失去流動(dòng)性，有利于后續(xù)的壓搾脫水。帶有濃縮機(jī)的壓濾機(jī)，其濃縮部分的功能與上述基本相同，但它具有單獨(dú)的張緊機(jī)構(gòu)和調(diào)偏機(jī)構(gòu)。同時(shí)由于其濾帶結(jié)構(gòu)特殊， 運(yùn)行速度較快，重力脫水效果更佳。

2.第一個(gè)壓力段為楔形脫水區(qū)，它是由兩條濾帶匯聚而成。經(jīng)過(guò)重力脫水后的污泥，通過(guò)濾帶的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入楔形區(qū)，在兩條濾帶形成的楔形空間由大變小，最后兩條濾帶合攏的過(guò)程中， 使夾在兩條濾帶之間的污泥受到的擠壓力緩緩的由小變大.將濾液從濾餅中壓出。

3.下一個(gè)壓力段為低壓脫水段，它由兩個(gè)特殊的脫水輥組成，由于兩輥直徑大，使其壓榨面積增大，且輥面有75%的開(kāi)口面積，經(jīng)內(nèi)帶脫除的水分可快速排出。同時(shí)由于兩輥直徑由大變小，共上的壓榨力是遞增的，從而提高了脫水效果。

4.然后，濾液進(jìn)入高壓脫水區(qū)，即S型壓力段。在該段，失去流動(dòng)性的泥餅經(jīng)由數(shù)個(gè)呈S形排列的壓榨輥進(jìn)行壓搾、錯(cuò)動(dòng)、剪切, 這些輥的直徑沿濾帶運(yùn)動(dòng)方向逐歩遞減，共壓力逐漸加大，從而將濾餅中的毛細(xì)水?dāng)D出，獲得含固量較高的濾餅，最終完成污泥的脫水。

最后，濾帶經(jīng)過(guò)卸料機(jī)構(gòu)，濾餅被刮刀從濾帶上刮下，落入輸送裝置，兩濾帶經(jīng)卨壓水噴淋淸洗后，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。