一、洗砂廠廢水泥漿處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

 1、超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)，承重量大，處理能力強(qiáng)、耗能低、運(yùn)行成本低；

 2、獨(dú)特設(shè)計(jì)，運(yùn)行更穩(wěn)定，處理量大；

 3、多錕徑遞減式擠壓錕，布局緊穩(wěn)、濾餅含固量高；

 4、配備新式自動(dòng)糾偏和漲緊系統(tǒng)，工作穩(wěn)定，大大提高濾帶壽命；

 5、采用兩套獨(dú)立的反沖洗系統(tǒng)。

 6、具有生產(chǎn)能力大、污泥脫水率高的特點(diǎn)。

二、洗砂廠廢水泥漿處理設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

 1、合理的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：框架結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積大大減小，結(jié)實(shí)堅(jiān)固，維修方便。導(dǎo)錕高低錯(cuò)落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)美觀大方。

 2、漂亮、實(shí)用的外觀：整機(jī)設(shè)計(jì)完善，外有不銹鋼外罩，徹底避免了傳統(tǒng)帶機(jī)體積龐大，易跑泥、跑水等工作環(huán)境差等缺點(diǎn)。

 3、本機(jī)在過(guò)渡脫水區(qū)采用特別設(shè)計(jì)的特大直徑圓弧脫水技術(shù)，可以使濾帶壓力漸漸增大，有效地防止跑泥現(xiàn)象發(fā)生，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

 4、機(jī)架緊湊型設(shè)計(jì)，導(dǎo)輥采用S型安裝，使整機(jī)體積減小，脫水效果更好。

 5、濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，運(yùn)行平穩(wěn)，特殊的濾網(wǎng)選擇，預(yù)脫水效果明顯。

 6、增加了?“虛輥”裝置，預(yù)壓脫水更平穩(wěn)，有效防止跑泥現(xiàn)象。

三、洗砂廠廢水泥漿處理設(shè)備處理階段：

1.1預(yù)處理階段：

  被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過(guò)濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形預(yù)壓脫水階段：

  污泥重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿(mǎn)足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

四、洗砂廠廢水泥漿處理設(shè)備工作原理：

  洗砂廠廢水泥漿處理設(shè)備是將帶式濃縮機(jī)和帶式壓濾機(jī)組合在一起的一款新型污泥濃縮脫水設(shè)備，應(yīng)用于各種不同污泥性質(zhì)的連續(xù)濃縮、脫水，從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上，然后在壓濾段脫水到含固20%以上。

  經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。