洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備價(jià)格查詢：

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洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備主要用途：

 (1).泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿指標(biāo);

 (2).對(duì)土碴的有效分離，有利于提高掘進(jìn)工效;

 (3).泥漿的重復(fù)使用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本; 

 (4).泥漿的閉路循環(huán)凈化方式及較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染，凈化除砂效率高，

洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備脫水處理：

 洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備脫水處理可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段技：

  1、運(yùn)用全新型設(shè)備過(guò)濾機(jī)程控自動(dòng)運(yùn)行，可根據(jù)洗沙污泥、打樁泥漿等不同性質(zhì)的泥漿，送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)壓濾出來(lái)的清水可以循環(huán)使用，或者自然排放。

  2、螺旋采用專利結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增大了螺旋內(nèi)部的力，使出泥含水率大大，保證了出泥的恒干度。而專利結(jié)構(gòu)的螺旋了排渣條件，保證排渣的順暢，運(yùn)行中不會(huì)堵料，可以適應(yīng)各種成分的污泥脫水。

  3、重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是重力脫水時(shí)間。

  4、物料脫離楔形區(qū)進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨輥直徑的而，物料受到體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至低。

洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備配套設(shè)備：

  高效沉淀罐設(shè)備主要作用就是除泥除雜、凈化廢水，工作過(guò)程中，水從罐中心的進(jìn)水管從上到下進(jìn)入到罐內(nèi)，罐下設(shè)傘形擋板使廢水在罐中均勻后沿過(guò)水?dāng)嗝婢徛仙瑧腋∥锍两颠M(jìn)入罐底錐形污泥斗，清水從罐四周沿周邊溢流堰流出，堰前設(shè)有擋板和浮渣槽以截流復(fù)炸保證出水水質(zhì)，罐的一邊靠罐壁設(shè)有排泥管，靠靜水將泥定期排出。水流方向和顆粒沉淀方向相反，其截流速度和水流上速度相等，上升速度等于沉淀速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層，對(duì)上升的顆粒進(jìn)行攔截以及過(guò)濾。

洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備特點(diǎn)：

  1、污泥濃縮的停留時(shí)間短,傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時(shí)間一般需十小時(shí)以上,而帶式濃縮段的脫水停留時(shí)間平均只有幾十秒至1- -2 分鐘。

  2、帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式,增加了進(jìn)料部分靜壓頭,提高脫水效率.

  3、濃縮段和壓濾段均采用無(wú)級(jí)調(diào)速,以求得最佳工藝匹配。

  4、濾布糾偏裝置:采用氣動(dòng)反饋單側(cè)自動(dòng)糾偏。

  5、濾布清洗裝置:采用高效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗。

  6、濾布張緊裝置:采用氣動(dòng)張緊,因此運(yùn)行操作靈活,維修簡(jiǎn)單方便。