沙場(chǎng)壓泥機(jī)一件代發(fā):

  沙場(chǎng)壓泥機(jī)一件代發(fā)。沙場(chǎng)壓泥機(jī)屬于機(jī)械脫水設(shè)備，有能耗低，加藥量少，分離效率高，泥餅含固率高的特點(diǎn)，看起來并非連續(xù)工作，其實(shí)處理量并不小。污水處理壓濾機(jī)在現(xiàn)在的生產(chǎn)中大大改善了污水對(duì)環(huán)境的污染.污泥在處理上可分為污泥脫水與污泥干化兩種工藝，不同類型的壓濾機(jī)具有各自優(yōu)勢(shì)。污水經(jīng)過沉淀處理后會(huì)產(chǎn)生大量污泥，即使經(jīng)過濃縮及消化處理，含水率仍高達(dá)96%，體積很大，難以消納處置，必須經(jīng)過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。

沙場(chǎng)壓泥機(jī)處理過程：

  經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到泥、水分離，然后形成濾餅排出。

沙場(chǎng)壓泥機(jī)處理階段處理介紹：

 1.化學(xué)預(yù)處理脫水
  為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
 2.重力濃縮脫水段
  污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去 污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
 3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
  重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
 4.擠壓輥高壓脫水段
  物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至較低。
物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

沙場(chǎng)壓泥機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1. 濾帶自動(dòng)漲緊、自動(dòng)糾偏，徹底解決濾帶跑偏損壞濾帶問題；

2. 電控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運(yùn)行的安全可靠。

3. 采用多種防腐手段防腐，使用壽命長(zhǎng)；

4. 原理簡(jiǎn)單，部件統(tǒng)一，易于管理，維修方便；

5. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，化學(xué)藥劑用量少；

6. 轉(zhuǎn)速快，調(diào)偏快，產(chǎn)量大。

7. 三重脫水區(qū)超長(zhǎng)設(shè)計(jì)，脫水率高，泥餅含固率高.