一、帶式污泥脫水機(jī)濾網(wǎng)沖洗說明：

  帶式污泥脫水機(jī)利用固定于封閉裝置（采用該裝置便于維護(hù)和清理，而且沒有沖洗水飛濺出來打濕泥餅）上的分布合理的噴嘴，由泵（出水量8M3/hr，揚程為45m，功率2.2KW）打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱（清洗水壓4kg/cm2，總需水量7m3/hr）對上﹑下濾布作上﹑下對噴噴洗動作，噴出的水呈65o扇形，有利于減少水的壓力損失；噴洗水量與速度可按操作實際要求作任意調(diào)整，以除凈殘留于濾布網(wǎng)孔間的泥垢；而且水壓清洗能維持濾布透水功能，降低濾餅含水率，增加濾布使用壽命，防止因污泥脫水機(jī)濾布嚴(yán)重堵塞而產(chǎn)生側(cè)漏。清洗裝置配有濾液回留接收裝置，使濾液回收處理后再作沖洗水用。

二、帶式污泥脫水機(jī)規(guī)程：

1.污泥濃縮:經(jīng)濃縮后可減少污泥處理體積及時間，濃度至少以1 ~5 %為佳。

2.污泥調(diào)理:調(diào)理攪拌槽可使污泥與高分子凝結(jié)劑達(dá)到充分混合均勻效果，并產(chǎn)生膠羽現(xiàn)象，利于初步固、液分離處理。

3.篩除分離:污泥膠羽后的上層液(俗稱自由水)比例甚多,經(jīng)由篩除機(jī)分離后，可達(dá)到濃縮功能并減輕濾布透水負(fù)荷，增加處理能量。

4.重力脫水區(qū):污泥由離心篩除機(jī)落至重力脫水區(qū)，由重力作用產(chǎn)生共振，可將凝結(jié)于泥團(tuán)中之水份再次排出。

5.預(yù)壓脫水區(qū):上、下濾布間隙漸窄之滾輪排列，使污泥漸次受于濾布遞增壓力，水分循序釋出，并增加污泥的穩(wěn)定性，預(yù)防側(cè)漏現(xiàn)象發(fā)生。

6.高壓脫水區(qū):利用特殊滾輪排列配置，使污泥承受長時間壓力作用，水份再次釋出。

7.高壓剪力脫水區(qū):高角度滾輪背負(fù)排列，使泥餅含水率降至最低狀態(tài)。

8.泥餅刮除:上、 下濾布各配置刮刀1支，利用彈簧適度拉力，緊貼于濾布上面，泥餅由高壓剪力循序排出刮落。

三、帶式污泥脫水機(jī)工作原理：

  含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加絮凝劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓濾機(jī)的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達(dá)到 大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至 低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分 大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水， 后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運至污泥存放處。

四、帶式污泥脫水機(jī)簡介：

  帶式污泥脫水機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機(jī)程控自動廂式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、深度污泥脫水壓濾機(jī)、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的無污染過濾產(chǎn)品。獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。