洗煤污泥脫水機(jī)場地規(guī)劃：

    洗煤污泥脫水機(jī)場地規(guī)劃，可以根據(jù)具體處理泥量，合理安排設(shè)備占地位置，現(xiàn)場規(guī)劃，合理利用。污泥脫水機(jī)貨源產(chǎn)地，有著12年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的廣晟環(huán)保，自產(chǎn)自銷，品質(zhì)有保證。濾帶式污泥脫水機(jī)是一項(xiàng)結(jié)合現(xiàn)代科學(xué)而成的固液分離技術(shù)。有關(guān)于濾帶式污泥脫水機(jī)在污泥處理量上產(chǎn)量效率高、機(jī)電控制成本低、自動(dòng)操作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

洗煤污泥脫水機(jī)工作原理：

  含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行攪拌混合充分反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機(jī)的進(jìn)料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。

  污泥隨著濾帶的移動(dòng)，翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入壓榨部分的楔形預(yù)壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，

  在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí)，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。

洗煤污泥脫水機(jī)脫水介紹：

 洗煤脫水過程區(qū)分：攪拌入料區(qū)、重力排水區(qū)、 楔型預(yù)壓區(qū)、低壓輪區(qū)、中壓輪區(qū)和高壓輪區(qū)擠壓脫水。 

  (1) 攪拌入料區(qū)：以獨(dú)有設(shè)計(jì)槽用定速攪拌，將污泥與藥劑充分結(jié)合反應(yīng)； 

  (2) 重力排水區(qū)：以特殊設(shè)計(jì)導(dǎo)流板及分犁器在不破壞污泥聚合結(jié)構(gòu)下，配合適當(dāng)網(wǎng)目，快速排除大部份之表面水； 

  (3) 楔型預(yù)壓區(qū)：以簡諧式預(yù)壓方式，把污泥導(dǎo)入遞次增壓，達(dá)到穩(wěn)定進(jìn)料，避免污泥側(cè)漏； 

  (4) 低壓輪區(qū)：均勻孔面設(shè)計(jì)，利於排除大量自由水，藉由濾布和滾輪間產(chǎn)生相對(duì)速度以及剪力效應(yīng)，用輕微之搓揉使污泥重組； 

  (5) 中壓輪區(qū)：重點(diǎn)在於如何縮小滾輪剪切面把壓力逐步增大，去除污泥顆粒間毛細(xì)管結(jié)合水； 

 (6) 高壓輪區(qū)：增大濾布?jí)毫Α⒓袅Φ綐O大值，把污泥結(jié)構(gòu)與水分子膜完全破壞，并推壓至濾帶表面，將水份膠羽排除，污泥并在剪切狀態(tài)下由刮刀予以剝離。 

洗煤污泥脫水機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

  洗煤污泥脫水機(jī)底部設(shè)有很多的小孔，壓濾設(shè)備的濾板是兩面向中間凸起。壓濾設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，讓濾板凹陷下去的目在于壓濾機(jī)運(yùn)行過程中，為過濾物準(zhǔn)備一個(gè)存儲(chǔ)空間，底部盲點(diǎn)的設(shè)計(jì)在于盲點(diǎn)的設(shè)計(jì)，壓濾設(shè)備可以增加濾板與濾餅之間的摩擦力，起到支持濾餅的效果，另一目的就是有利于水分快速的流出設(shè)備，提高壓濾設(shè)備的工作效率。凸臺(tái)起到一個(gè)相互傳遞的作用，當(dāng)然也防止壓力過大而給壓濾機(jī)造成損害。