洗沙泥漿壓干機定制化服務：

  洗沙泥漿壓干機可以根據(jù)使用現(xiàn)場的具體參數(shù)，量身定制經(jīng)濟實用型的設備配置，提供洗沙泥漿壓干機定制化服務，以及設備安裝、調試服務。

  洗沙泥漿壓干機整個脫水程序是連續(xù)進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力—壓濾段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。

洗沙泥漿壓干機處理原理：

 含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行攪拌混合充分反應，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機的進料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。

  污泥隨著濾帶的移動，翻轉下來的污泥進入壓榨部分的楔形預壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，

  在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。

洗沙泥漿壓干機絮凝劑配置及投加系統(tǒng)：

  系統(tǒng)適應高分子絮凝劑的投入調配，經(jīng)攪拌和稀釋后，定量與污泥混合。系統(tǒng)包括干粉儲料罐、干粉定量投藥器、溶藥箱、溶藥攪拌器、加藥泵、稀釋裝置、儀表、管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手動按鈕控制，也可與污泥脫水機系統(tǒng)控制柜聯(lián)動控制。

  本系統(tǒng)溶藥箱的槽之間隔開，保證每個溶液箱內的最佳反應時間和恒定濃度，避免在槽之間產生任何直接通路，由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在投藥罐的液位計相聯(lián)，一旦液位計達到低液位，觸發(fā)進水閥打開，同時開啟干投機。

  干粉加料系統(tǒng)主要由儲料罐、投藥器、預浸潤裝置等組成。在自動工作狀態(tài)下，當溶液儲存槽液位計發(fā)出低液位信號后，投藥器的螺旋體開始運轉，輸送干粉藥劑。干粉藥劑的投加量可通過調整投藥螺旋的轉速來控制，控制好干粉的投加量后，按照需配制的絮凝劑濃度調整進水量，進水量通過流量計來顯示；干粉藥劑與溶解水在預浸潤裝置中預先潤濕，可有效防止干粉投加時漂浮在水面結塊的問題，提高了干粉藥劑的溶解效果。

  系統(tǒng)的儀器儀表完善齊全，指示準確，管路線路整齊、正規(guī)、暢通、無滲漏，設備在操作過程中清潔無塵。系統(tǒng)所有設備容器、管路、管件等的材質均為耐腐蝕的材料。

洗沙泥漿壓干機特點：

 1. 加固機架，外形美觀大方。

 2. 結構剛度大，運行平穩(wěn)、噪音大。

 3. 配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

 4. 重力脫水區(qū)配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

 5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內溢出。

 6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。

 7. 從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，便于微機集中控制。

 8. 動力傳動機構采用機械或變頻五級調速，高速范圍大，適應性廣。