一、泥漿脫水設(shè)備工藝流程：

  砂石廠制砂污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)，而后流入泥漿脫水設(shè)備的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。

  翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入超長(zhǎng)的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至最低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥,?將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“?S?”壓榨段，在“?S?”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí), 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力,?將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將干泥餅刮落。

二、泥漿脫水設(shè)備處理目標(biāo)：

  砂石料加工系統(tǒng)廢水處理目標(biāo)按《水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（DL/T5397-2007）中對(duì)砂石加工廢水的要求確定——“砂石加工產(chǎn)生的廢水應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理后回收利用或排放，回收利用的懸浮物含量不應(yīng)超過100mg/L，處理后排放水體應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。由于工程所處大渡河河段水域環(huán)境功能為Ⅱ類，砂石料生產(chǎn)廢水需進(jìn)行處理后全部回用，處理水水質(zhì)按SS小于100mg/L控制。

三、泥漿脫水設(shè)備原理：

   砂石廠排放出來的污水匯流到污水池，通過污水泵抽送到污水處理塔，同時(shí)加藥機(jī)把藥劑與自來水按比例配制好后由計(jì)量泵定量注入污水管，隨同污水送入污水處理塔。塔內(nèi)污水因藥液的化學(xué)絮凝作用而發(fā)生聚合加速沉淀，懸浮液在塔內(nèi)分層，上部較清澈，下部較渾濁。上層清水溢流到清水池，下層污水（泥）間歇排放到污泥池。污泥池內(nèi)污泥經(jīng)攪拌均勻后由污泥泵抽送到壓濾機(jī)過濾。污泥經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成泥餅，泥餅外運(yùn)填埋處理。凈水塔上部排放的清水流入儲(chǔ)水池循環(huán)利用。

四、泥漿脫水設(shè)備高效凈化處理法：

  廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)泵提升，在與絮凝劑、助凝劑初步混合后進(jìn)入凈化器。在凈化器內(nèi)，廢水中的懸浮物在重力、離心力和過濾的共同作用下從水中分離出來。凈化后的水從凈化器頂部排出至清水池，濃縮的污泥從凈化器底部定時(shí)或連續(xù)排出，在污泥池中經(jīng)重力沉淀后，再經(jīng)橡膠真空過濾機(jī)脫水，濾餅運(yùn)往渣場(chǎng)。在系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，需開啟反沖洗泵進(jìn)行反沖洗。

  該方案省去了預(yù)處理單元，并且取代了傳統(tǒng)的混凝沉淀池，大大節(jié)省了占地。此外，系統(tǒng)處理效率高，處理效果好，一般只需要20min～30min即可一次性將高懸浮物（SS=20000mg/L～90000mg/L）的廢水處理到10mg/L～70mg/L。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、管理操作簡(jiǎn)單，設(shè)備維修量小，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用少，可實(shí)現(xiàn)無人值守。