一、泥漿脫水機工藝說明：

　　污水進入污水中和池，在攪拌器不斷地攪拌中，充分的混合達到均質(zhì)的效果，然后經(jīng)過提升泵提升到污泥速沉罐中，在污泥速沉罐里加入絮凝劑迅速使水和泥沙的分離，然后水溢流到清水儲存回用池，全部用于清潔生產(chǎn)，沉淀后污泥送到帶式壓濾機里面進行固液終端分離，泥餅外運，洗沙泥漿處理設(shè)備濃縮后的廢水進入污水中和池，實現(xiàn)封閉循環(huán)使用，無任何污染外排。

　　泥漿脫水機含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。

二、泥漿脫水機處理:

1、設(shè)備在研制生產(chǎn)過程中，設(shè)計合理、用料足。 

2、設(shè)備僅憑簡單化學(xué)反應(yīng)和物理機械壓濾，就能快速由泥漿變泥餅，并且滿足濾餅含水率的要求。

3、超重力濃縮，擠壓區(qū)配置十多條輥，大弧形預(yù)壓段，特獨L形特大直徑雙面輥，保證處理能力和較低處濾餅含水率。 

4、使用涉及領(lǐng)域非常廣泛，包括砂石加工泥漿、城市建筑泥漿、河道清淤泥漿、選礦尾泥及傳統(tǒng)工業(yè)污水污泥 。

三、泥漿脫水機工作原理：

　　第一階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準(zhǔn)備條件。
　　第二階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
　　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
　　第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

四、泥漿脫水機優(yōu)勢：

1、在洗砂過程中，過濾出的水用于循環(huán)洗砂，節(jié)約了工程用水量。

2、分離出來的泥餅，打包不滴水，運輸轉(zhuǎn)載方便，可用于綠化回填，也可作為制磚的材料，有效進行二次利用。

3、它全自動高速運行，只需一個人操作管理。

4、只需幾分鐘能完成泥餅連續(xù)產(chǎn)出，處理量大。

5、低絮凝液和動能消耗，處理成本低。