一、泥漿脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

  泥漿脫水設(shè)備主要由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機(jī)架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動(dòng)滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動(dòng)滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時(shí)，減速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒，通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行，物料由進(jìn)料裝置進(jìn)入并隨輸送帶一起運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一定的距離到達(dá)出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。

二、泥漿脫水設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：框架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，維修方便，高低錯(cuò)落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

2、優(yōu)異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機(jī)架采用不銹鋼或A3標(biāo)準(zhǔn)型鋼熱鍍鋅（熱鍍鋅并非熱噴）（內(nèi)外鋅層厚度不低于80μm）防腐處理，從而達(dá)到整機(jī)無(wú)銹蝕部位，確保五年內(nèi)不生銹。
3、特殊設(shè)計(jì)：本機(jī)在過(guò)渡脫水區(qū)采用錐型輥脫水技術(shù)，可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側(cè)跑泥的問(wèn)題，因此可以大大的提高污泥的處理量。

3、先進(jìn)的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)除泥器，此技術(shù)可大大降低了清洗水的用量。配備另一種特殊設(shè)計(jì)的自清洗式污水潷濾器，達(dá)到了采用二沉池的出水做清洗水，徹底改變了壓濾機(jī)使用清水洗網(wǎng)成本高的現(xiàn)狀，真正達(dá)到環(huán)保的目的。
5、可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)性能：本機(jī)的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，濾帶兩邊同時(shí)糾偏，并具有中間位置，快速?gòu)?fù)位，整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運(yùn)行的安全可靠性，有效的防止了誤動(dòng)作給整機(jī)造成的損傷。

6、PLC控制設(shè)計(jì)：本機(jī)可以根據(jù)高檔用戶的需求，進(jìn)行PLC控制設(shè)計(jì)，原理是依據(jù)主機(jī)的運(yùn)行速度自動(dòng)調(diào)節(jié)污泥的進(jìn)泥量、絮凝劑投加量，使生產(chǎn)率和脫水率均能達(dá)到最佳的狀態(tài)，基本達(dá)到無(wú)人看守。
7、成熟的應(yīng)用技術(shù)：不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達(dá)到最佳的脫水效果。

三、泥漿脫水設(shè)備原理：

 泥漿脫水設(shè)備為了解決由于受粘土礦物、泥炭質(zhì)巖等影響,礦漿粘稠、脫水性能差、壓濾產(chǎn)品水分高,生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,改善濃密機(jī)跑渾,使后繼壓濾作業(yè)生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品水分高,在濃密機(jī)中加入絮凝劑強(qiáng)化其脫水效果。加入技A聚丙烯酞胺后,礦泥在“橋聯(lián)”作用下絮結(jié)成 團(tuán),脫水性增強(qiáng),濾餅產(chǎn)品水分比不加藥前降低了3個(gè)百分點(diǎn),運(yùn)輸途中仍保持裝車(chē)時(shí)的堆積形狀,不出水、不變形,徹底 解決了途耗和環(huán)境污染問(wèn)題。當(dāng)聚丙烯酞胺以15g/t加入濃密機(jī)后,10min溢流澄清,緩解了自然沉淀池制約生產(chǎn)的矛 盾,使生產(chǎn)得到連續(xù)。加入藥后,礦泥絮團(tuán)礦漿粘度下降,濾 餅水分降低,濾餅與濾布不粘結(jié),易脫落,縮短循環(huán)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)卸料難易程度受入料濃度、入料細(xì)度影響不敏感,提高了壓濾作業(yè)對(duì)入料濃度、細(xì)度的適應(yīng)性,使生產(chǎn)效率得到提高。

四、泥漿脫水設(shè)備規(guī)程：

1.污泥濃縮:經(jīng)濃縮后可減少污泥處理體積及時(shí)間，濃度至少以1“5 %為佳。

2.污泥調(diào)理:調(diào)理攪拌槽可使污泥與高分子凝結(jié)劑達(dá)到充分混合均勻效果，并產(chǎn)生膠羽現(xiàn)象，利于初步固、液分離處理。

3.篩除分離:污泥膠羽后的上層液(俗稱自由水)比例甚多，經(jīng)由篩除機(jī)分離后，可達(dá)到濃縮功能并減輕濾布透水負(fù)荷，增加處理能量。

4. 重力脫水區(qū):污泥由離心篩除機(jī)落至重力脫水區(qū)，由重力作用產(chǎn)生共振，可將凝結(jié)于泥團(tuán)中之水份再次排出。

5.預(yù)壓脫水區(qū):上、下濾布間隙漸窄之滾輪排列，使污泥漸次受于濾布遞增壓力，水分循序釋出，并增加污泥的穩(wěn)定性，預(yù)防側(cè)漏現(xiàn)象發(fā)生。

6.高壓脫水區(qū):利用特殊滾輪排列配置，使污泥承受長(zhǎng)時(shí)間壓力作用，水份再次釋出。

7.高壓剪力脫水區(qū):高角度滾輪背負(fù)排列，使泥餅含水率降至最低狀態(tài)。

8.泥餅刮除:上、下濾布各配置刮刀1支，利用彈簧適度拉力，緊貼于濾布上面，泥餅由高壓剪力循序排出刮落。