一、整套泥漿壓濾機設(shè)備特點：

  1、故障率低、安裝、使用及維護方便，

  2、使用效果好，產(chǎn)量高，節(jié)能環(huán)保，可適應(yīng)于各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工過程。

  3、抗干擾能力強。

  4、水資源可以循環(huán)利用，排放量可達到0排放。

  5、經(jīng)過我公司打樁污泥脫水機處理后的污泥運輸方便，節(jié)省運輸費用，保證打樁工程的順利進行，避免了打樁泥漿排放問題造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。

二、整套泥漿壓濾機設(shè)備維護工作：

1. 檢查各緊固件是否松動。

2.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板磨損時應(yīng)調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應(yīng)進行更換。

3.多臺輸送機或其它設(shè)備聯(lián)合的運轉(zhuǎn)使用時，應(yīng)注意啟動和停車順序：應(yīng)保持空載啟動；進料口設(shè)備停機供料后本設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)一段時間待卸空物料后再停車。

4.停車后，將輸送機上的污物清理干凈，并關(guān)閉電源。

5.若設(shè)備停止使用較長時間，在啟動前應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運動部件的運動。

三、整套泥漿壓濾機裝置技術(shù)經(jīng)濟指標：

①處理能力。

②泥餅含水率。

③化學(xué)藥劑投加量。

④動力消耗。

⑤沖洗水耗量。

⑥帶張力。

⑦有效帶寬。

⑧濾帶運行速度。

⑨氣源壓力等主要指標。

四、整套泥漿壓濾機器脫水產(chǎn)能計算：

  整套污泥壓濾機設(shè)備是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的 固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。

  經(jīng)絮凝的污泥首先進入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū)；在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離。

五、整套污泥壓濾機設(shè)備脫水流程：

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

  整套污泥壓濾機設(shè)備對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達到好的絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

  污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

  重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

  利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。