豆制品生產(chǎn)的主要原料是大豆，豆制品企業(yè)的廢水主要來源于原料豆的浸豆、泡豆及壓榨廢水和沖洗廢水，該廢水有機物含量高，可生化性強，是污染環(huán)境的高濃度廢水。

    廢水的污染物大都為可降解有機物，可生化性達到0.6—0.7，廢水的C∶N∶P平均為100∶4.7∶0.7，適合微生物的生長，對于該類型污水處理關鍵是選擇合適的處理工藝和相關參數(shù)的合理設計是至關重要的。

    我國的豆制品產(chǎn)量大，由豆制品生產(chǎn)而排放大量的廢水，廢水中的有機物污染物濃度高，對水環(huán)境污染嚴重，現(xiàn)在還沒有很好的、專門化的處理技術，對此進行厭氧技術。

    采用厭氧為主的技術，處理豆制品廢水，COD去除率高，操作管理簡便，運行費用低，將是一種處理豆制品廢水的可以選擇]技術。

    中小型豆制品廢水處理工藝選擇應根據(jù)廢水的水質、排放標準及企業(yè)的具體情況進行綜合分析對比后確定，通常包括兩個組成部分：

    一是預處理，目的是去除廢水中的懸浮物和浮渣，采用的方法以物化為主，如篩網(wǎng)、沉淀、混凝沉淀、氣浮等；

    二是生物處理，這是整個處理工藝的核心，通過微生物的新程代謝作用，分解廢水中溶解性有機物，豆制品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結合處理等。

結構和原理

  超級溶氣氣浮污水處理機為鋼制結構，其工作原理是：空氣通過泵送入壓力溶氣罐，在0.5Mpa壓力下被強制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量至密的微氣泡群在緩慢上升過程中吸附在懸浮物密度下降而上浮，達到去除SS和CODcr的目的。

溶氣氣浮機工作原理：

  溶氣設備內部有釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等。釋放器置于氣浮機的中央位置，是產(chǎn)生微氣泡的關鍵部件，溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微氣泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水徹底分離出來，均布器程錐形的結構，連接于釋放器上，主要作用是將分離出來的清水和污泥均勻散布于罐體中，出水管均布于罐體下部，并通過一根直立管連接到罐上部溢出，溢出口沒有水位調節(jié)手柄，便于調節(jié)罐內水位，污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉淀物，罐體上部沒有污泥槽，槽上有刮板，刮板不停轉動，不斷將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池內。

氣浮工藝的原理氣浮工藝是一項從水及廢水中分離固體顆粒高效快速的方法。

它的工作原理是處理過的部分廢水循環(huán)流入溶氣罐，在加壓空氣狀態(tài)下，空氣過飽和溶解，然后在氣浮池的入口處與加入絮凝劑的原水混合，由于壓力減小，過飽和的空氣釋放出來，形成了微小氣泡，迅速附著在懸浮物上，將它提升至氣浮池的表面。

從而形成了很容易去除的污泥浮層，較重的固體物質沉淀在池底，也被去除。

氣浮池已廣泛應用于原水濁度低、藻類多、溫度低、色度高、溶解氧低的供水凈化處理上，同時亦廣泛應用于煉油、造紙、印染等多種行業(yè)的廢水處理上。