泥漿泥水分離機
泥漿泥水分離機是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上,利用濾帶間的擠壓和剪切作用,來脫除料漿中水分的一種壓濾設備,具有著能連續(xù)作業(yè)、自動化程度高、節(jié)能、使用維護方便等優(yōu)點,是一種進行污泥脫水減量化處理的理想設備。
泥漿泥水分離機作為污水處理的配套設備,可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產(chǎn)生的污泥壓濾脫水,壓成泥餅,達到防治二次污染的目的,是一種很好的固液分離設備。泥漿泥水分離機可以連續(xù)濃縮壓濾大量的污泥,產(chǎn)品采用高強度材料制作,具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等顯著特點,廣泛應用于工業(yè)及市政各行業(yè)的污泥濃縮脫水治理中。其配備的軸承使用壽命長,同時采用世界上高品質(zhì)的濾帶及SUS噴嘴,完全確保壓濾機的性能和品質(zhì)。
二、產(chǎn)品優(yōu)勢
1、泥漿泥水分離機電耗低,處理能力大。2、泥漿泥水分離機脫水效率高,泥餅含固率高。
3、泥漿泥水分離機操作管理簡便,易于維護。
4、泥漿泥水分離機自動化程度高,連續(xù)生產(chǎn)。
5、泥漿泥水分離機低噪音,使用壽命長。
6、泥漿泥水分離機附屬設備少,經(jīng)濟可靠,應用范圍廣。
泥漿泥水分離機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水,在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合,是環(huán)境治理和資源回收的理想設備。也可以應用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國內(nèi)環(huán)保工程項目上得到廣泛使用。
三、設備特點
1、主機采用國標方管整體焊接而成,表面高壓噴砂除銹、除氧化皮,噴涂四層氟碳漆,抗酸堿腐蝕作用達十年以上。2、關鍵部分采用高性能不銹鋼制作,包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。
3、軸承座采用高薪更鑄鐵件,全密封結構,軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承,保用三年。
4、擠壓輥、傳動輥、導輥為優(yōu)質(zhì)無縫鋼管外包耐磨橡膠,保用三年。
5、采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng),根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。
四、工作流程
(1)濃密脫水:化學預處理階段
泥漿泥水分離機對絮凝效果要求比較高,本機采用獨特的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝,達到絮凝效果。
(2)重力脫水:重力濃縮脫水階段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。
(3)低/中壓脫水:楔形預壓脫水階段
重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。
(4)高壓脫水:對夾壓榨脫水階段
利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用,脫除了大量的毛細作用水,使濾餅水分逐漸減少。
五、工作原理:
第1階段:預處理階段。原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準備條件。
第2階段:重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
第3階段:楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
第4階段:壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮板刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。
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