砂石泥漿脫水機通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

二、砂石泥漿脫水機的特點：

  1. 加固機架，外形美觀大方。

  2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音大。

  3. 配置先進的濃縮預處理設(shè)備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

  4. 重力脫水區(qū)配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

  5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

  6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能效率。

  7. 從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。

  8. 動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻五級調(diào)速，高速范圍大，適應性廣。

三、砂石泥漿脫水機優(yōu)點

  1、污泥直接進行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態(tài)預濃縮池及相應的攪拌刮泥設(shè)備，節(jié)約占地面積。

  2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、 一個控制盤、一臺進料泵、降低成本,操作便利。

  3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時間，避免污泥濃縮時磷的釋放，從而達到很好的除磷效果。

  4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達20%-25%(干重)， 好氧穩(wěn)定，污泥達20%-25% (干重)，供水廠污泥達到30%-40%(干重)，造紙污泥25%- -29%。

  5、水耗量水，預脫水產(chǎn)生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗，及絮凝劑調(diào)配。

四、砂石泥漿脫水機工作原理：

  泥漿經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)(或帶式濃縮機上)的濾網(wǎng)上。

  在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的泥漿，達到壓榨脫水區(qū)實施較大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

  通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

五、砂石泥漿脫水機結(jié)構(gòu)組成：

  砂石泥漿脫水機具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區(qū)之前還有一個加長重力脫水區(qū)，本獨特結(jié)構(gòu)不僅提高了脫水效率，減少了化學藥劑的使用，從而大大降低了成本的投入降低了效能。

 砂石泥漿脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。

 (l)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。?

 (2)輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。?

 (3)濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在?0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。?

 (4)帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。