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產(chǎn)品展示

洗砂泥漿脫水處理設(shè)備

洗砂泥漿脫水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家-山東廣晟環(huán)保科技公司,10年技術(shù)、銷售經(jīng)驗(yàn).帶式壓濾機(jī)適用于沙場(chǎng)、洗沙、泥沙漿、礦山尾礦、洗煤、鉆井等泥漿脫水設(shè)備.質(zhì)量保證,免費(fèi)安裝調(diào)試.終身維護(hù).


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洗砂泥漿脫水處理設(shè)備

一、產(chǎn)品介紹
       洗砂泥漿脫水處理設(shè)備是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上,利用濾帶間的擠壓和剪切作用,來脫除料漿中水分的一種壓濾設(shè)備,具有著能連續(xù)作業(yè)、自動(dòng)化程度高、節(jié)能、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),是一種進(jìn)行污泥脫水減量化處理的理想設(shè)備。
       洗砂泥漿脫水處理設(shè)備作為污水處理的配套設(shè)備,可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產(chǎn)生的污泥壓濾脫水,壓成泥餅,達(dá)到防治二次污染的目的,是一種很好的固液分離設(shè)備。

       洗砂泥漿脫水處理設(shè)備可以連續(xù)濃縮壓濾大量的污泥,產(chǎn)品采用高強(qiáng)度材料制作,具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長(zhǎng)等顯著特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工業(yè)及市政各行業(yè)的污泥濃縮脫水治理中。其配備的軸承使用壽命長(zhǎng),同時(shí)采用世界上高品質(zhì)的濾帶及SUS噴嘴,完全確保壓濾機(jī)的性能和品質(zhì)。

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二、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、洗砂泥漿脫水處理設(shè)備電耗低,處理能力大。
2、洗砂泥漿脫水處理設(shè)備脫水效率高,泥餅含固率高。
3、洗砂泥漿脫水處理設(shè)備操作管理簡(jiǎn)便,易于維護(hù)。
4、洗砂泥漿脫水處理設(shè)備自動(dòng)化程度高,連續(xù)生產(chǎn)。
5、洗砂泥漿脫水處理設(shè)備低噪音,使用壽命長(zhǎng)。
6、洗砂泥漿脫水處理設(shè)備附屬設(shè)備少,經(jīng)濟(jì)可靠,應(yīng)用范圍廣。

       洗砂泥漿脫水處理設(shè)備適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水,在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場(chǎng)合,是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國(guó)內(nèi)環(huán)保工程項(xiàng)目上得到廣泛使用。

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洗沙工藝.png

三、設(shè)備特點(diǎn)

1、主機(jī)采用國(guó)標(biāo)方管整體焊接而成,表面高壓噴砂除銹、除氧化皮,噴涂四層氟碳漆,抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上。
2、關(guān)鍵部分采用高性能不銹鋼制作,包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。
3、軸承座采用高薪更鑄鐵件,全密封結(jié)構(gòu),軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承,保用三年。
4、擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無縫鋼管外包耐磨橡膠,保用三年。
5、采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng),根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。

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四、工作流程

(1)濃密脫水:化學(xué)預(yù)處理階段

       洗砂泥漿脫水處理設(shè)備對(duì)絮凝效果要求比較高,本機(jī)采用獨(dú)特的加藥混合器來實(shí)現(xiàn)快速絮凝,達(dá)到絮凝效果。

(2)重力脫水:重力濃縮脫水階段

       污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運(yùn)行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動(dòng)性減小,為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

(3)低/中壓脫水:楔形預(yù)壓脫水階段

       重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

(4)高壓脫水:對(duì)夾壓榨脫水階段

       利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用,脫除了大量的毛細(xì)作用水,使濾餅水分逐漸減少。

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五、工作原理:
  第1階段:預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀,并初步沉淀,這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。
  第2階段:重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
  第3階段:楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失,從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。
  第4階段:壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,脫去大量毛細(xì)作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮板刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

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