污泥壓濾機
污泥壓濾機采用分體式結(jié)構(gòu),可根據(jù)污泥的含水濃度和用戶的需求,濃縮機的長度可在較大范圍內(nèi)變動,處理量特別大,特別適用大型礦山尾泥、大型洗砂場,石場制砂泥漿脫水、陶瓷原料泥漿、洗山砂、土包沙泥漿脫水、河道清淤等工業(yè)污泥深度脫水處理和大型污水廠的使用。
二、污泥壓濾機產(chǎn)品特點:
1.采用濃縮系統(tǒng),可適應低含固率污泥處理,省去污泥濃縮池,大大減少占地,節(jié)約投資費用;
2.濾布驅(qū)動機無段變速,可控制污泥處理量和含水量;
3.密封式結(jié)構(gòu),水切割一次成型,確保機臺耐腐蝕、無側(cè)漏;
4.標配自動控制系統(tǒng);
5.進口濾布,使用壽命更長;
6.智能控制自動清洗系統(tǒng),用水更省;
7.超長擠壓段設計,泥餅含固率高。
三、污泥壓濾機選擇注意事項:
污泥壓濾機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。作機型選擇時,應從以下幾個方面加以考慮:
(1)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點,同時還應考慮污泥的具體性質(zhì),選擇適合的編織紋理,使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
(2)輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。
(3)濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa,常用值為0.3MPa。
(4)帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同,即對任何一種特定的污泥都存在一個好的帶速控制范圍,在該范圍內(nèi),脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力,又能得到高質(zhì)量的泥餅。
四、污泥壓濾機工作原理:
含水污泥,經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐,同時投加絮凝劑進行充分混合反應,而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器,污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上,并在泥耙的雙向疏導和重力作用下,污泥隨著脫水濾帶的移動,迅速脫去污泥的游離水。
由于重力脫水區(qū)設計較長,從而達到限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住,形成三明治式的夾角層,對其進行順序緩慢預增加壓過濾,使泥層中的殘余游離水份減至 低,隨著上下兩條濾帶緩慢前進,兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小,中間的泥層逐漸變硬,通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉,為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū),進入“ S ”壓榨段,
在“ S ”型壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨,上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替,對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分 大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水, 后通過刮板將干泥餅刮落,由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。
五、污泥壓濾機結(jié)構(gòu)和控制特點:
上托輥采用槽型托輥,利于承載松散物料。回程托輥采用V型托輥,有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。
輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調(diào)整皮帶機的跑偏。
在輸送帶的工作面兩側(cè),沿輸送帶全長安裝有導料槽,導料槽由槽板和橡膠板組合而成,橡膠板與輸送帶接觸,形成槽型斷面,起到增加輸送量的作用,同時也防止物料灑落。導料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式,橡膠板不需要鉆孔,同時可以根據(jù)橡膠板的磨損情況,方便的進行調(diào)整,保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。
在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu),安裝于傳動輥筒下方,用于清除輸送帶工作面的粘料??斩吻鍜咂鳛楣伟迨浇Y(jié)構(gòu),安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方,用于清除輸送帶非工作面上的物料。
輸送帶采用聚酯帆布袋,具有耐油、耐酸堿的性質(zhì)。接頭采用硫化接頭,接頭安全系數(shù)10-12.
輸送機一側(cè)安裝有拉繩開關(guān),當發(fā)生緊急情況時拉動開關(guān)上的鋼絲繩啟動此開關(guān),可以立即停止。故障排出后,拉動復位銷開關(guān)可復位。
輸送機頭尾部安裝有跑偏開關(guān),當輸送帶發(fā)生跑偏時,輸送帶帶動開關(guān)上的立輥繼續(xù)傾斜大于二級動作角度30°時,發(fā)出另一組開關(guān)信號。兩組信號分別用于預警和停機。當輸送機正常后,立輥自動復位。
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